Способ обезвреживания сернистых щелоков Советский патент 1982 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к способам обезвреживания сернистых щелоков нефтеперерабатывающих заводов и может найти применение в нефтеперерабатывающей про1«лш1енности.

На нефтеперерабатывакицих заводах при очистке нефтепродуктов, получаемых на установках АВТ, ГФУ, в этиленовом производстве и других, образуются сточные воды, содержащие сернистые щелоки. Эти загрязненные отработанные щелочные растворы должны быть или ликвидированы или обезврежены для их дальнейшего сброса в открытые водоемы. Одним из способов обезвреживания сернистощелочных стоков является их упарка.

Известен способ обезвреживания сернистощелочных стоков путем их упарки в многокорпусных аппаратах 11

Недостатком этого способа является большое количество стоков, сбрасываемых в канализацию, его сложность, значительные капитальные затраты на его осуществление. Кроме того, парогазовая смесь, образующаяся в процессе упарки не находит полезного применения.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ обезврелсивания. сер.нистых щелоков .1утем их упарки в выпарйых апп арата поверхностного типа за счет тепла нефтепродукта или водяного пара. Согласно этого способа парогазовая смесь, загрязненная нефтепродуктами, конденсируется и полученный конденсат сбрасывается в канализацию.

10 Неконденсированные газы отсасываются из системы компрессором. Упаренные сернистые щелоки используются в дальнейшем при варке целлюлозы. Процесс осуществляется при

15 давлении 1,3-1,5 ата и температуре 115-120 С в выпарном аппарате и 90-60 С в стадии конденсации и охлаждения выпара 2.

20

Недостатками.данного способа я ляются значительное количество загрязненных нефтепродуктами стоков, большие энергетические потери уходящей парогазовой смеси, значительные капитальные затраты на его

25 осуществление, а также его сложность .

Цель изобретения - уменьшение образования стоков и повышение экономической эффективности процесса.

30 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезвреживания сернистых щелоков путем их выпариваиня в аппаратах поверхност ного типа с последующей переработкой полученной парогазовой смеси совместно с парами нефтепродукта при вакуумной перегонке мазута с подачей парогазовой смеси в низ колонны при температуре процесса ЮО-ЗЭО С и давлении 50-250 мм рт.с с последующим выводом образовавшихся газообразных продуктов. Содержание нефтепродуктов в щелоках - до 5 г/кг раствора. Щелоки имеют следующий состав , г/кг раствора: 25; NaOH «ty.S; , 8,5. Для ббеспечення постоянного коли чества испаряющего агентаг подаваемого в вакуумную колонну, часть выпаренной смеси смаш1вают с оборотной водой, и получившуюся смесь используют в качестве пролмвной воды перед электрообессоливанием нефт Для осуществления предлагаемого способа необходимо установку обезвр живания сернистых щелоков разместит рядом с установкой вакуумной перегонки мазута. Способ осуществляется следуютим образом. Сернистые щелоки, образующиеся после очистки нефтепродуктов, выпаривают йыпарным аппаратом за счет тепла водяного пара или нефтепродук тов.. Парогазовая смесь из аппарата (водяной пар, воздух сероводород, пары нефтепродуктов) поступают в ни вакуумной колонны разгонки мазута, в низу которой поддерживается давление 50-200 мм рт.ст. Сюда же в качестве испаряю1цвго агента подают водяной пар. Смешиваясь с парами нефтепродукта и водяным паром, выпа подогревается до ЗЗО-ЗЗО С и поступ ет на ректификацию в верхнюю секцию вакуумной колонны. Тяжелые компонен ты парогазовой смеси абсорбируются нефтепродуктом и уходят из колонны совместно с нефтепродуктами (мапример из аккумулятора смешения вакуум ной колонны совместно с дизельным топливом). Пары и газы разложения обоих способов поступают в конденса тор. Здесь водяной пар и частично нефтепродукты конденсируются и жидкая фаза удаляется из емкости. Неконденсирующиеся пары и газы удаляются из емкости с помощью вакуумной системы. При переменном количестве и качестве упариваемых стоков количеств парогазовой смеси изменяется. В это случае для обеспечения постоянства количества испаряющего агента, пода ваемого в вакуумную колонну, избыточное количество выпара смешивают с промывной водой, подаваемой в нефть перед электрообессоливанием. При обработке парогазовой смеси в вакуумной колонне в дизельное топливо переходит до 50% нефтепродуктов (т.е. 10 кг/ч в данном случае). . Это количество значительно меньше количества дизельного топлива, получаемого на установке (5-10 т/ч) и поэтому не может повлиять на качество дизельного топлива. Кроме того, аналогичные углеводороды находятся в составе дизельного топлива в значительно больших количествах. Необходимо также учитывать и то, что дизельное топливо в дальнейшем подвергается гидроочистке. При переработке сернистых щелоков по предлагаемому способу из 4000кг/ч упариваемых щелоков 455 кг/ч выводятся в качестве готового продукта для бумажной промышленности, 3525 кг/ч используется в качестве испаряющего агента, 10 кг/ч переходит в дизельное топливо и 10 кг/ч смешивается с газами разложения вакуумной колонны (их количество 180-200 кг/ч) и совместно сжигается в технологической печи. Температура верха вакуумной колонны 1GO-120°C. Пример 1 . Переработке подвергают смесь сернистых щелоков. Расход смеси 7 т/ч. Количество нефтепродуктов в смеси 5 г/кг. Выпаривание ведут в аппаратах поверхностного типа при и давлении 2,0 ата до 20%-ной концентрации. Парогазовую смесь с температурой 112°С подают в низ вакуумной колонны, в которой поддерживается абсолютное давление 135 мм рт.ст. и температура З70с. При этом парогазовая смесь нагревается за счет тепла нефтяных паров до З70с. Образовавшаяся смесь нефтяных паров и выпара подвергается ректификации в вакуумной колонне, температура верха которой . Тяжелая часть нефтепродуктов, содержащихся в парогазовой смеси, абсорбируется дизельным топливом, а легкие компоненты (.газы до Cj включительно/ конденсируются совместно с водяным паром, уходящим из колонны, а неконденсирукндаеся компоненты (,C) подаются с газами разложения вакуумной колонны на сжигание в технологическую печь. П р и м е р 2 . Переработке подвергается смесь сернистых щелоков. Расход смеси 7 т/ч. Количество нефтепродуктов в смеси 5 г/кг. Выпаривание ведут в аппаратах поверхностного типа при 125°с и давлении 1,3 ата до 20%-ной концентрации. Парогазовую смесь с температурой подают в низ вакуумной колонны, в которой поддерживается абсолютное давление 135 мм рт.ст, и температура . При этом парога зовая смесь нагревается за счет тепла нефтяных паров до . Образовавшаяся смесь нефтяных паров и выпара подвергается ректификации в вакуумной колонне, температура верха которой . Тяжелая часть нефтепродуктов, содержащихся в пар газовой смеси, абсорбируется дизел ным топливом, а легкие компоненты (газы до С5 включительно) конденси руются совместно с водяным паром, уходящим из колоииы, а иеконденсирующиеся компоненты (С If Сд С подсиотся с газами разложения вакуумной колонны на сжигание в технологическую печь. Применение предлагаемого способ позволяет уменьшить количество сбр сываемых стоков, упростить аппаратурное оформление процесса, так ка парогазовая смесь из выпарного аппарата обрабатывается совместно с продуктами вакуумной перегонки мазута, т.е. для обработки парогазовой смеси не требуется дополнитель но конденсатор выпара, сборные емкости, сети канализации и т.д. Формула наобретения Способ обезвреживания сггрнистых щелоков путём их выпаривания в аппаратах поверхностного типа с последукнцей переработкой полученной парогазовой смеси, отличающий с я тем, что, с целью уменьшения образования стоков и позыиения экономической эффективности процесса, переработку парогазовой смеси осуществляют совместно с парами нефтепродукта при вакуумной перегонке мазута с подачей парогазовой смеси в низ колонны при температуре процесса ЮО-ЗЭО С и давлении 50250 мм рт.ст. с последующим выводом образовавшихся газообразных продуктов . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 504702, кл. С 01 D 1/42, 1978. 2.Технологический регламент для проектирования узла утилизации сер- нистощелочных стоков этиленового производства. НИИ синтетических спиртов и органических продуктов, 1976, с. 20-22 (прототип).