Изобретение относится к черной (металлургии, в частности к устройствам для установки и съема заслонок ишаковиков мартеновских и двухванных печей.
Известна заслонка шлаковика, снабженная захватом с подвеской, укрепленной на раме рабочей площади, и траверсой, постоянно соединенной с заслонкой при покющи троса Г Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройстве для установки и съема заслонок торцов мартеновских печей, содержащее двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на подвеске, причем один конец рьлчага имеет контргруз, а другой Взаимодействует с захватом заслонки, жестко закрепленным на ней L2 .
Недостатком известных заслонок шлаковиков является то, что они оборудованы сложными индивидуальными устройствами для их установки и съема с торцов шлаковиков мартеновских и двухванных печей, т.е. каждая заслонка имеет рычаги с подвесками, траверсу с тросами значительной длины. Причем кё1ждая заслонка и рычага висят на раме рабочей площади. Траверса требует специального стенда на рабочей площадке для ее установки, на что тоже расходуется металл. Рама i рабочей площадки не всегда расчитана на установку на ней подвесок и заслонок шлаковиков, что требует дополни- ; тельного расхода металла и труда на усиление ее конструкций.
10
Цель изобретения - зкономия металла и тросов и повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем дву15плечий рычаг, поворотный в вертикальной плоскости/ на одном конце которого закреплен контргруз, а другой взаимодействует с захватом заслонки, и переносную траверсу, последняя
20 снабжена двумя жестко прикрепленными к ее концам параллельными двуплечими рычагами, концы рычагов с контргрузами снабжены соединяющим их опорным основанием, на котором установ25лена подъемная скоба.
Угол между плечами рычагов составляет 45-60
Такая конструкция позволяет выполнить устройство унифицированным
30 для всех заслонок, устанавливаемым
fta полу цеха в специально отведенном з кэсте.
На фиг, 1 изображено предлагаекюе устройство в момент съема ( установки засЛонки; на фиг. 2 - то же, в момент транспортировки заслонки; на фиг. 3 - то же, в момент хранения на полу цеха (с заслонкой или без нее); на фиг. 4 - то же, вид сверху.
Устройство состоит из двух параллельных рычагов 1, поворотных в вертикальной плоскости вокруг оси цапф 2 траверсы 3, жестко закрепленной между плечами 4 и 5 рычага, последнее из которых имеет контргруз б, снабженный подъемной скобой 7 и опорным основанием 8 вдоль его длины. Контргруз б по весу больше веса заслонки 9 что позволяет осуществлять поворот рычага 1 в вертикальной плоскости дл установки или съема разливочным краном заслонки 9 на торец ишаковика 10 {фиг. 1), к выполнен из бетона или из бывших в употреблении огнеупоров, а в момент хранения на полу цеха удерживает, устройство в устойчивом состоянии на опорном основании 8 (фиг. 3 и 4) ,
Устройство работает следующим образом.
Крюками 11 и 12 разливочного кран устройство с заслонкой 9 захватывают фиг, 3 и устанавливают в положение фиг. 2. В этом положении устройство с заслонкой транспортируют к шлаковику 10. Затем крюк 12 разли-г вочного крана поднимается до тех пор пока плечо 4 рычага 1 займет горизонтальное или близкое к нему положение Хфиг. 1), после чего устройство с заслонкой передвигают краном в сторону торца шлаковика 10 и устанавлнвают заслонку ее захватом 13 на подвеску 14 арматуры торца шлаковика, п этом захват 15 заслонки освобождается от серьги 16 рычага. После установки заслонки устройство отводят из под рабочей площадки, транспортируют ф-яг, 2) краном к специально отведенному для его хранения месту и устанавливают в положение фиг. 3..
Съем заслонки 9 с торца шлаковика 10 производят в обрйтном порядке.
Операции по вводу захватных устройств в зацепление и наоборот выполняют поворотом рычага 1 в вертикальной плоскости с помощью крюков 11 и 12 разливочного крана.
Для уменьшения длины устройства и возможности хранения заслонки на устройстве плечо 4 рычага 1 выполнено под углом 45-бО к основанию 8 плеча рычага 5. Уменьшение этого угла менее 45 увеличивает устройство по длине, которая не позволяет хра нить его в разливочном пролете существующих цехов без нарушения габаритов, а увеличение угла более 6(f не позволяет захватывать устройство траверсой главного подъема и устанавливать устройство в положение фиг. 1 для установки и съема заслонки, т.е. угол между плечами определен длиной крюка главного подъема.
Применение предлагаемого устройства позволяет исключить установку сложного механизма съема на Кс1ждой заслонке, тем самым снизить расход металла, устранить потребность в дополнительном тросе, исключить влияние веса заслонки на работу конструкции рамы рабочей площадки и унифицировать объем и установку заслонок на всех печах в цехе и на других заводах, облегчить условия труда.
Формула изобретения
1.Устройство для установки и съема заслонок торцов шлаковиков мартеновских печей, содержащее двуплечий рычаг, поворотный в вертикальной пло кости, на одном конце которого закреплен контргруз, а другой взаимодействует с захватом заслонки, и переносную траверсу, отличающееся тем, что, с целью экономии металла и тросов и повышения надежности, переносная траверса снабжена двумя жестко прикрепленными к
ее концйм параллельными двуплечими рычагами, концы рачагов с контргрузами снабжены соединяютим их опорным основанием, на котором установлена подъемная скоба.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения его габаритов и удержания заслонки в нерабочем положении, плечо рычага, взаимодействующее с захватом заслонки, выполнено под
.углом 45-60 к опорному основанию другого плеча.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе t
1.Авторское свидетельство СССР № 228053, кл. F 27 D 1/18, 1965.
2.Авторское свидетельство СССР № 756922, кл. F 27 D 1/18, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлаковик мартеновской печи | 1980 |
|
SU872917A1 |
ТРАВЕРСА ДЛЯ ЗАХВАТА ПАКЕТА ШПАЛ | 2008 |
|
RU2376235C1 |
Грузозахватная балансирная траверса В.П.Зайцева и ее варианты | 1980 |
|
SU984975A1 |
Устройство для уборки шлака из-под мартеновской печи | 1980 |
|
SU877277A1 |
Грузозахватная система | 1985 |
|
SU1289792A1 |
Устройство для навешивания и съема крупногабаритных изделий с грузонесущих подвесок подвесного конвейера | 1980 |
|
SU956385A1 |
Крановый захват-кантователь | 1976 |
|
SU640957A1 |
Ковш для жидкого металла | 1990 |
|
SU1799681A1 |
Автоматический захват | 1971 |
|
SU537020A1 |
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2007674C1 |
x 5iMS5 i ;SS
.3
«
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-06-04—Подача