Дозирующее устройство Советский патент 1982 года по МПК G01F11/04 

1

Изобретение О , носится к дозирующим устройствам, в частности к устройствам для дозированной подачи смазки к трущимся поверхностям машин и механизмов.

Известно устройство для дозированной .подачи смазки, содержащее шетиндр, ус- 5 тановленный в нем подпружиненный поршень с запорным штоком, взаимодействующим с выходным отверстием, и каналом, сообщающимся с отверстием для подачи смазки и каналами мерной камеры С13.

Однако данное устройство обладает не- выссжой производительностью подачи смазки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является дозирующее устройство, содержащее корпус с входным отверстием для подачи среды, закрепленные на корпусе патрубки, каждый из о доторых содержит ива соосных выходных отверстия с цилиндрической выборкой между ними, в которой размещен запорный клапан, установленный в корпусе порщень

.с каналом и размещенным в нем дополнительным клапаном ,

Однако известное устройство не может быть использовано в линии системы цент.1 рализованной смазки.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства при установке его в линию системы централизованной смазки.

Эта цель достигается тем, что в дозирующем устройстве, содержащем корпус с входным отверстием для подачи среды, закрепленные на корпусе патрубки, каждый из которых содержит два соосных выходных. отверстия с цилиндрической выборной между ними, в которой размещен запорный клапан, установленный в корпусе поршень с каналом и размещенным в нем дополнительным клапаном, порщень вьшолнен в виде подпружиненного цилиндрического тела с двумя удлиненными штоками на тордах и кольцевой канавкой на поверхности тела, связанной с отверстием подачи среды и каналом в поршне, а запорнь1Й клапан вьшолнен в виде установленного в выборке iTena шестиграннЬй формы с манжетой на его торце со стороны, поршня, выступами на другом его торце и расточкой, в кото рой установлена муфта для связи его со штоком, а также тем, что муфта выполйена в ввде эластичной втулки и шариков установленных;: в о твёрстиягСвтулки и штока. На фир. I показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение.. А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Дозирующее устройство содержит корпус 1, установленный в расточке корпуса Iпоршень 2 со С1шозньгм каналом 3, сообшающимся с отверстием 4 для подачи смазки, запорный шток 5, жестко связан- 11ый с поршнем 2, торце которого, снабженный манжетой 6, взаимодействует с выходным .отверстием 7. Устройство снабжено также дополнительным запорным што ком 8 с манжетой 9 на горце, располриданным с противоположной CTOpoHfei поршня 2, соосно запорному штоку 5, и взаим действующим с дополнительным выходным отверстием Ю; Выходные отверстия 7 и 10 выполнены ступенчатыми, в.больших ctyпeняx каждого из которых смонтированы клапаны 11 и 12 с возможностью перемещения вдоль оси выхЬдных отверстий. Наружная поверхность клапанов 11 и 12 выполнена в виде многогранников, например шестигранников, образующих с поверхностями соответствующих больших ступеней отверстий 7 н 10 каналы 13 для прохода смазки. Для сообщения каналов 13 с выходным отверстиями 7 и 10 на торцах клапанов IIи 12 с одной стороны предусмотрены вью тупы 14 и 15, а с другой - манжеты 16 и 17 для запирания указанных отверстий. Клапаны 11 и 12 связаны с соответст вующими запорными штоками 5 и 8 порщ- ня 2 при помощи муфты, вьшолненной в ввде двух эластичных втулок 18 и 19, HanpiiMep, из полиуретана, закрепленных в центральных отверстиях клапанов 11 и 12, и.шариков 20, установленных в отверстиях запориык штоков 5 и 8, взаимо действующих с внутренними поверхностями втулок 18 и 19. Полость 21 корпуса 1с размещенным 6 ней упругим элементом в виде пружины сжатия 22, взаимодействующей с поршнем 2, гидравлически связана, например, трубопроводом 23 через запорный клапан 24, соединенный при помощи муфты в виде эластичной втулки 25 из эластичного материала с поршнем 2. Для исключения прохода смазки через сквозной канал 3 поршня 2 при его обратном ходе под действием пружины 22, в последнем установлен обратный клапан 26. Кроме того, в устройстве предусмотрены кольцевые элементы 27 и 28 из эластичного материала, служащие для облегчения открытия вькодных отверстий 7 и 1О в момент трогания поршня 2, а также обратные клапаны (не показаны), установленные на выходе отверстий 7 и 10. С .запорным клапаном 24 жестко связан шток 29. Устройство работает следующим образом.. В исходном положе,нии поршень 2 поджат пружиной 22 к торцам крьпиек корпуса 1, при этом запорный шток 5 своей манже-той 6 перекрывает выходное О-Рверстие 7, клапан 11 с манжетой 16 расположен с зазором относительно к другой части отверстия 7, клапан 12 манжетой 17 перекрывает другое выходное отверстие 1О, запорный шток 8 с манжетой 9 находится внутри клапана 12, а запорный клапан 24 отсекает трубопровод 23 от полости 21, заполненной дозой смазки. При подаче давления в линию нагнетания (не показана) смазка через oi верстие 4, преодолевая сопротивление обратного клапана 26, через канал 3 поступает в полость корпуса 1 с размещенным в ней запорным штоком 5, а также в трубопровод 23, перекрытый в это время клапаном 24. Поступающая под давлением через канал 3 смаз&а, воздействуя на правый торец поршня 2 и преодолевая сопротивление пружины 22, приводит его в движение, при этом троганне поршня при закрытом выходном отверстии 7 манжетой 17 клапана 12 происходит за счет деформации кольцевого элемента 27 от давления смазки в полости 21. За счет связи запорного штока 8 с клапаном 12 при помощи муфты в виде втулки 19 и смонтированных в отверстиях запорного штока 8 шариков 20, в процессе трогания поршня 2 происходит также и одновременное перемещение клапана 12 с манжетой 17 до упора выступов 15 с крышкой корпуса 1. В результате этого открьтаётся выходное отверстие 1О, а поэтому доза смазки, находящаяся в полости 21, под действием перемещающегося поршня 2 вытесняется через выходное отверстие 10 и каналы 13 к потребителю при этом за счет остановки клапана 12 в процессе перемещения поршня 2 запорный шток 8 с шариками 20, деформируя .внутреннюю поверхность втулки 19, перемещается ртносительно неподвижного клапана 12 и в конце хода поршня 2 перекрывает, манжетой 9 выходное отверстие 10,. а запорный клапан 24 запирает трубопровод 23 за счет деформации внутренней поверхности эластичной втулки 25 при ее перемещении совместно с поршнем 2 от Носительно шариков 20 штока 29, жестко : связанного с запорным клапаном 24. Аналогично описанному при перемещении порш ня2 влево клапан 11 манжетой 16 пере- , крывает выходное отверстие 7, при этом запорный шток 5, деформируя шариками 20 втулку 18, заходит во внутрь клапана 11. Таким образом, при перемещении поршня 2 влево происходит вытеснение дозы смазки из полости 21 и за счет перекрытия выходного : отверстия 7 манжетой 16 клапана 11 - зарядка устройства новой дозой смадки. Из левого крайнего положения под действием пружины 22 поршень 2 перемещается вправо, при этом аналогично описанному происходит перемещение клапана 11 до упора выступов 14 с поверхностью крышки корпуса 1 .и вытеснение дозы смазки другому потребителю через выходное. Отверстие 7, и одновременное запирание выходного отверстш 10 манжетой 17 клапана 12, а также отпирание трубопровода 23 за счет перемехцения совместно с поршнем 2 запорного клапана 24, в результате чего происходит заполнение полости 21 новой дозой смазки. При подходе поршня 2 к правому крайнему положению давление в линии нагнетания (не показана) падает до нуля, вследсгоие чего выдача доз смазки потребителям прекращается. При повторном повышении давления в линии нагнета шш цикл работы устройства повторяется. VipH поддержании давления в полости наt HetaHHd в течение заданного времени ус-г ройство также обеспечивает дозирование жидкости в непрерьшном режиме. Предлагаемое устройство просто по звоей конструкции и обеспечивает дозироание в непрерывном режиме при установке его в линию нагнетания системы централизованной смазки. Формула изобретения 1. Дозирующее устройство, содержащее корпус с входным отверстием для подачи среды, закрепленные на корпусе патрубки, каждый из которых содержит два соосных выходных отверстие с цилиндрической выбо1жой между ними, в которой размещен запорный клапан, установленный в корпусе поршень с каналом и размещенным в нем дополнительным клапаном, отличаю щееся тем, что, с целью упрощения конструкши для установки его в линию системы централизованной смазки, поршень выполнен в виде подпружиненного дилщшрического тела с двумя удлинешшмв j штоками на торцах и кольЦерой канавкой на поверхности тела, связанной с отверстием подачи среды и каналом в поршне, а запорный клапан вьшолнен в виде установленного в выборке тела шестигранной с манжетой на его торце со стороны поршня, высту1ШМВ на другом его торце и расточкой, в которой установлена муфта для связи его со штокОМр. 2.Устройство по п. 1, о т л н ч а ющ е е с я тем, что муфта выполнена в виде, эластичной втулки и шарикоВг установленньвс в oiBepCTHsoc Ьтулки и штока. Источники информации, /принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 1№Ч85273, кл. F 16 N 27/00. 1975, 2.Авторское свидетельство СССР 401864, кл. 01 F 11/О4, 1971 (прототип). f 21 8 /- 3357 II I tiii ff 20 и (puz.i I Т /«

Фиг. г

б-Б

фиг Л