Изобретение относится к магнитной записи, а именно к способам изготовления интегральных магнитных головок.
Известен способ изготовления интегральных магнитных головок путем нанесения на основу-шаблон пленочной обмотки, диэлектрических слоев и пленки магнитного сердечника С1.
Данный способ позволяет обеспечить относительную простоту процесса изготовления интегральных магнитных головок, однако он не обеспечивает изготовления многовитковых интегральных магнитных головок.
Известен также способ изготовления интегральных магнитных головок путем последовательного нанесения на немагнитную пластину первой части обмотки диэлектрического слоя, пленки магнитного сердечника и диэлектрической пленки, формирования второй части обмотки осаждением электропроводящего слоя и его протравливанием и обработки рабочей поверхности до достижения заданной глубины рабочего зазора 2.
Известный способ обеспечивает изГотовление многовитковых интегральных магнитных головок, однако не
позволяет обеспечить высокую прочность изготовленных в соответствии с ним интегральных магнитных головок из-за слишком большой многослойности их конструкции, что приводит к значительной сложности процесса иэ- готовления интегральных магнитных головок.
Цель изобретения - упрощение про10цесса изготовления и повышение прочности интегральных магнитных головок.
Поставленная цель достигается тем, что нанесение первой части обмотки, производят осаждением электро15проводящих полос ионным легированием, затем в немагнитной пластине ионноплазменным травлением формируют паз, в котором осуществляют нанесение диэлектрического слоя и пленки магнит20ного сердечника, а при формировании второй части обмотки против электропроводящих полос первой части обмотки в диэлектрической пленке протравливают окна, в которых осуществ25ляют осаждение электропроводящего слоя.
На фиг. 1-3 представлены варианты изготовления интегральной магнитной головки по предлагаемому спосо30бу.
Интегральные магнитные головки изготовляют следующим образом.
На немагнитную пластину 1 из диэлектрического или полупроводнико вого материала наносят первую часть обмотки. Нанесение первой части обмотки производят осаждением электропроводящих полос 2 ионным легированием. После нанесения первой части обмотки в немагнитной пластине 1 ионноплазменным травлением формируют паз 3, который в данном случае выполнен замкнутым и имеет выступ 4, определяющий ширину и глубину рабочего зазора. Однако паз 3 может иметь .и другие формы, определяемые конструкцией изготавливаемой интегральной магнитной головки. После--,, формирования паза 3 в нем осуществляют последовательное нанесение диэлектрического слоя 5 и пленки б магнитного сердечника, осаждаемых электронно-лучевым испарением. Затем притирают поверхность немагнитной . пластины 1 до вскрытия электропроводящих полос 2 первой части обмотки, электронно-лучевым испарением нанося диэлектрическую пленку 7 и формируют вторую часть обмотки. Формирование второй части обмотки производят осаждение электронно-лучевым испарением электропроводящего слоя 8 и его протравливанием. Причем при формировании второй части обмотки против электропроводящих полос 2 первой части обмотки в диэлектрической пленке 7 протравливают окна 9, в которых осуществляют осаждение электропроводящего слоя 8, протравлиЁание которого обеспечивает формирование обмотки. После формирования обмотки производят обработку рабочей поверхности до достижения заданной глубины рабочего зазора.
:
Использование изобретения позволяет в значительной степени упростить процесс изготовления интегральных магнитных головок и повысить их прочность.
Формула изобретения
Способ изготовления интегральных магнитных головок путем последовательного нанесения на немагнитную пластину первой части обмотки диэлетрического слоя, пленки магнитного сердечника и диэлектрической пленки формирования второй части обмотки осаждением электропроводящего слоя и его протравливанием и обработки рабочей поверхности до достижения заданной глубины рабочего зазора, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления И повышения прочности интегральных магнитных головок, Нанесение певой части обмотки, производят осаждением электропроводящих полос ионным легированием, затем в немагнитной пластине ионноплазменным травлением формируют паз, в котором осуществляют нанесение диэлектрического слоя и пленки магнитного сердечника а при формировании второй части обмотки против электропроводящих полос первой части обмотки в диэлектрической пленке протравливают окна, в которых осуществляют осаждение электропроводящего слоя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент ФРГ 2833249, кл. G 11В 5/16, 07,02.50.
2.Патент США № 4195323,
кл. 360/113, 25.03.80 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Блок интегральных магнитных головок | 1977 |
|
SU627520A1 |
Блок тонкопленочных магнитных головок | 1980 |
|
SU957266A1 |
Способ изготовления магниторезистивного элемента магнитной головки | 1980 |
|
SU959150A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1971 |
|
SU302747A1 |
Способ изготовления сердечников магнитных головок | 1970 |
|
SU506907A1 |
Способ изготовления магнитных интегральных схем | 1983 |
|
SU1091225A1 |
СТРУКТУРА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ АВТОЭМИССИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ЭМИТТЕРАМИ НА ОСНОВЕ НАНОАЛМАЗНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2010 |
|
RU2455724C1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1978 |
|
SU699557A1 |
Способ формирования контактных окон в слое защитного основания высоковольтного прибора | 2016 |
|
RU2645920C2 |
Способ изготовления многодорожечного блока магнитных головок | 1983 |
|
SU1095229A1 |
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-11-20—Подача