11 Изобретение относится к получению полимерных композиций на основе фос-фогипса и может быть использовано в промышленности строительных мате риалов для изготовления изделий констр ционного назначения. Известна композиция на основе полувооного фосфогипса (77-94 мае. %), карбамийной смолы (1-3 мае. %) и j минерализированных древесных опилок (5-20 мае, %) Cl Недостатками композиции являютс невысокая прочность и низкие декоратшзные свойства изделий. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемся му результату является, композиция I для изготовления строительных изделий включающая синтетическую смолу-карбамидную (30,0-31,5 мас%), полу- водный фосфогипс (44,5-47,0 мае. %) волошшстый наполнитель-льнокрстру ил рубленое базальтовое волокно (3,07,0 мае. %), гидролизный лигнин (.2,,0 мае.%) и воду (15,0-15,5 мас.%) 2 Однако эта композиция характеризуется однотонностью цвета что не дае возможности получать декоративные поверхности изделий, сравнительно ниэкими показателями прочности при статическом изгибе и сжатии. Цель изобретения - повышение прочности при сжатии и изгибе. Поставленная цель достигается тем, что композиция цпя изготовления етроительных изделий, включающая фосфополугидрат еульфата кальция, еинтетичео кую емолу и волокнистый наполнитель, содержит в качестве синтетической смолы фенолформальдегидную резольную и эпоксидную диановую смолу, а в качестве волокнистого наполнителя - изм ченные отходы льняных или хлопчатобума ньтх тканей или трикотажа при следующем соотношении компонентов, мае. Фосфополугидрат 37,5-52,5 сульфата кальпия Фенолформальдегидная резоль- 17,5-22,5 ная смола Эпоксидная диановая 7,5-12,5 смола Измельченные отходы льняных или хлопчатобумажныхтканей или 22,5-27,5 трикотажа 72 Использование в предпагаемой композиции смол (фенолформальдегидной и эпоксидной диановой) вызвано тем, что фосфогипе содержит соединения фосфора, которые служат катализаторами совместного отверждения этих смол, что позволяет снизить температуру отверждения с 473 до 433-443 К. Для получения композиции для и готовления строительных изделий из фосфогипса (ТУ 6-08-418-78), являющегося отходами производства фосфорной кислоты, который содержит, мае. %; Сульфат кальция (CoSQilHjp) 8О-02 Фосфаты в пер&счете на ,2-1,5 Воцораствори- s. мые фосфаты в пересчете Hapfj Q О,15-О,6О Водораетворимые фториетые соединения (4,j SiF NoSlF5,lC, ар.) О,3-О,8 Гигроскопическая водаОстальное получают фосфополугидрат сульфата кальция путем сушки дигидрата фосфогипса при 443-453, К до его дегидратации. В качестве синтетических смол иопользуются фенолформальдегидная смола марки ЛБС-1 ГОСТ 901-71 или ЛБС-3 ГОСТ 901-71, эпоксидная диановая смола марки ЭД-20 ГОСТ 1058772. В. качестве измельченной ткани б&рутся отходы льняной (ГОСТ-44-75) или хлопчатобумажной тканей (ГОСТ 4368) или трикотажа (ГОСТ 1230-785) длиной 5-60 мМ. по большей стороне. Для оптимизации состава готовят 7 вариантов композиций. Рецептура композиций для изготовления строительных изделий приведена в табл 1. Изготовление образцов из предлагаемой композиции производят методом прямого прессования пои давлении 4060 кН/м, температуре 433-443. К, времени выдержки 1,0-1,5 мин/мм толщины изделия. Определяют их плотность по ГОСТ 15139-69, предел прочности при статическом изгибе по ГОСТ 4648 71, предел прочности при сжатии по ГОСТ 4651-68. Физико-механические показатели омпозиций для изготовления строительных изделий приведены в табл. 2.
J1O21667
Как вианр из табл. 2,изделия избе в 2,7-9,2 раза, при сжатии в 4,6преопагаемой композишга имеют боль-8,6 раза и улучшенный цекоративный
Шую прочиость при статическом изги-виа, чем из известной.
.Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная пресс-композиция | 1981 |
|
SU980422A1 |
Композиция для изготовления строительных изделий | 1981 |
|
SU1011581A1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1991 |
|
RU2010781C1 |
Состав для пропитки пористых покрытий | 1986 |
|
SU1479479A1 |
Полимерная композиция | 1983 |
|
SU1171486A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного строительного материала | 1991 |
|
SU1779677A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРЕТТИНГОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 1989 |
|
SU1771200A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2471830C1 |
РАДИАЦИОННОЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1995 |
|
RU2083006C1 |
Фрикционная композиция | 1990 |
|
SU1835406A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая фосфополугицрат сульфата кальция, синтетическую смолу и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с цепью повышения прочности при сжатии и изгибе, она в качестве синтетической смолы содержит фенолформальцегицную резольную и эпоксидную циановую смолу, а в качестве волокнистого наполнителя - измельченные отходы льняных шш хло пчатобумажных тканей или трикотажа при следующем соотношении компонентов, мае. %: Фосфополугидрат сульфата кальция 37,5-52,5 Фенолформата дегидная резольная смола17,5-22,5 Эпоксидная диановая смола7,5-12,5 (Л Измельченные отходы льшшых шш хлопчатобумажных тканей , или трикотажа22,5-27,5
Фосфопопугиарат 60 52,5 45 сульфата кальиия
Измельченные отхопы:
tтрикотаж хлопчатобумажная льняная
Фенолформальцегицная смола (до сухому остатку)15
Эпоксидная диановая смола5 Предел прочности при статическом 7,1 изгибе,кН/м 16,4 29,3 Предел проностй при сжатии, кН/м 21,5 35.О 127,3
22,5 25 27,5 30 - --- 25
25
17,5 20 22,5 25 20 20 7,5 1О 12,5 15 1О 1.XJ 161,8 37,5 30 45 45 65,163,9 58,165,0 64,8 85,8 363,2154,0 185,4 185,2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сырьевая смесь | 1973 |
|
SU489731A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Полимерминеральная смесь | 1977 |
|
SU642267A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1981-10-14—Подача