Устройство для получения металлических порошков Советский патент 1954 года по МПК B05B5/08 B22F9/14 

Известные способы и устройства для получения металлических порошков путем охлаждения брызг металла, возникающих при оплавлении металлическим током торцов сближаемых электродов, обладают тем недостатком, что процесс проводится в камерах грануляции, где частицы расплавленного металла свободно вылетают во все стороны в пределах сферы грануляции.

Для ограничения вылета частиц металла, улавливания их и придания им определенного направления движения с увеличенной скоростью в описываемом устройстве очаг оплавления помещен в огнеупорной камере, снабженной отверстиями для выпуска брызг металла в требуемом направлении, а контур вторичной обмотки трансформатора расположен так, чтобы создать магнитное дутье в сторону отверстий камеры.

На фиг. I и 2 схематически показано предлагаемое устройство в двух проекциях.

Устройство состоит из двух сближаемых металлических электродов 1 и 2, торцы которых оплавляются переменным электрическим током. Очаг оплавления помещен в огнеупорной камере 3, которая снабжена отверстиями 4 для выпуска брызг металла, образуюпи1хся при оплавлении электродов. Со стороны камеры 3, противопо.пожной. отверстиям 4, расположен трансформатор 5, благодаря чему силы магнитного поля вторичного контура сообнитют брызгам металла импульсы движения,- направленные в сторону отверстий 4 камеры. По образующей отверстий 4 помещены нагревательные элементы 6 в виде, например, кольцевой трубчатой оболочки с заложенной в ней спиралью или в ви.а,е кольцевого сопротивления. Нагревательные элементы поддерживают в отверстиях 4 высокую температуру, препятствующую образованию наплывов металла на стенках отверстий.

Устройство может быть использовано также для металлизация изде.лий.