Принцип действия описываемого ниже способа иолучепия порошка и дроби из металлов и их сплавов осповаи па использовании явле)п-1Я расплавления и выброса металла из места соприкосиовения двух металлических заготовок, по которым протекает ток большой силы. Подобпого рода явления можно иаблюдать при э.лектромеханической резке металота, а также при стыковой электрической сварке оплавлением. В первом случае металл выбрасывается главным образом механическим путем, а во втором случае - его парамиОтличительная особенность описываемого способа заключается в том, что процесс получения порошка и дроби ведут путем иепрерывпого оплавления и распыления, под воздейств1 ем электрического импульса, сплошных металлических электродов-заготовок. Этим достигается повышепие производительности и экономия, по сравнению с другими известными способами получения порошка и дробиНа фиг. 1 изображена прииципиальпая схема устройства, на фиг. 2 - другой вариапт выполнения этого устройства.
Устройство выполнено в виде камеры /. Верхняя часть камеры заполнепа нейтральной средой и в ней размеш,ены подаваемые одпа другой навстречу сплошные электроды-заготовки 2 и 3. Последние питаются от траисформатора 4 низкого напряжения и большой мон ности.
При подаче заготовок 2 и 5 навстречу одна другой, брызги расплавленного металла, вылетая из места стыка заготовок частично попадают в пижнюю часть камеры, заполненную охлаждающей жидкостью 5, частично - на стенки камеры. Поскольку стенки камеры непрерывно поливаются жидкостью, поступающей по трубопроводам 6, брызги мет 1лла охлаждаются ею и падают в виде дроби и порошка вниз. При другой форме выполнения устройства, в камеру 7, заполненную нейтральной средой, помещеп электрод-заготовка 8. Последний непрерывно пода№ 119781
ется навстречу другому электроду 9. Этот электрод выполнен в виде диска, приводимого во вращение и снабженного насечкой, расположенной по его периферии, а. также контактным кольцом 10. Нижняя часть камеры заполнена охлаждаюндей жидкостью //. Электроды S и 5 подключены к трансформатору 12.
Предмет изобретения
1.Способ получения норошка и дроби из металлов и их сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности этого процесса, его ведут путем непрерывного оплавления и распыления под воздействием электрического имнульса сплощных металлических электродов-заготовок.
2.Устройство для осуществления способа по н- 1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде камеры, нижняя часть которой заполнена охлаждающей жидкостью, а верхняя часть - нейтральной средой и предназначена для размещения в ней двух, подаваемых навстречу одна другой, сплошных электродов-заготовок, включенных в цепь электрического тока большой силы и низкого напряжения.
3.Форма выполнения устройства по п. 2, отличающаяся тем, что в нем применен электрод-заготовка, непрерывно подаваемый навстречу другому электроду, выполненному в виде приводимого во вращение диска с насечкой но его периферии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения порошков и устройство для его осуществления | 1949 |
|
SU103068A2 |
Устройство для получения металлических порошков | 1950 |
|
SU98050A1 |
Способ съема металла при зачистке деталей | 1955 |
|
SU130327A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОЙ ДРОБИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2564768C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ГРАНУЛ | 2014 |
|
RU2581545C2 |
Способ получения сферического порошка из интерметаллидного сплава | 2015 |
|
RU2614319C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И ГРАНУЛ | 2008 |
|
RU2361698C1 |
Способ получения металлического порошка | 2020 |
|
RU2769116C1 |
Способ получения металлических порошков или гранул | 2020 |
|
RU2760905C1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГАЦИИ МЕТАЛЛА | 2004 |
|
RU2274516C2 |
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. Г. ГоландскийГр. 214
Информационно-издательский отдел.Подп. к печ. 26.V-59 г.
Объем 0,34 п. л.Зак. 3616Тираж 830Цена 50 коп.
Типография Ко.митета по делам изобретенийи открытий при Совете Министров СССР
Москва, Петровка, 4.
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1949-07-24—Подача