Способ съема металла при зачистке деталей Советский патент 1960 года по МПК B23K9/00 B23H1/02 

Описание патента на изобретение SU130327A1

Существующие способы съема металла при зачистке деталей в воздушной среде с помощью электрода, включенного в цепь электрического тока, требуют большой электроемкости и в то же время недостаточно производительны.

Описываемый способ основан на использовании явления расплавления и выброса металла из места соприкосновения электрода и обрабатывас мой детали, по которым протекает ток большой силы.

Вводимая электроэнергия должна быть достаточной для сплошного проплавления всего сечения удаляемого слоя металла. Процесс съема металла ведется путем непрерывного его оплавления и распыления под воздействием электрического импульса.

Описываемый способ снижает электроемкость и повышает производительность съема металла.

На чертеже изображена электрическая схема съема металла описываемым методом электрического оплавления.

Устройство для осуществления съема металла состоит из электрода / инструмента и электрода 2 - обрабатываемая деталь. Электрод 1 инструмента изображен в виде вращающегося диска. В принципе возмолсен съем металла невращающимися электродами-дисками.

Вращение электрода / показано стрелкой А, направление подачи электрода 2 - стрелкой Б.

Электрод / и электрод 2 включены во вторую цепь 5 понижающего трансформатора тока ТО.

Такое устройство создает низкое активное и индуктивное сопротивление рабочего контура и трансформатора. Оно позволяет получить мощности установившегося короткого замыкания, измеряемые сотнями и тысячами кеа и обеспечивающие сплошное проплавление всего сечения удаляемого слоя металла.

Обработка детали состоит в том, что обрабатываемая деталь (электрод 2 непрерывно перемещается по стрелке Б. По мере ее перемещения удаляемый слой металла под воздействием электрического импульса г роплавляется, распыляется и снимается с поверхности детали.

Предмет изобретения

Способ съема металла при зачистке деталей в воздушной среде с помощью электрода, включенного в .цепь электрического тока, отличающийся тем, что, с-Целью снижения электроемкости и повышения производительности, в зону обработки подводят электрический ток,, напряжение и сила которого достаточны для сплошного проплавления всего сечения удаляемого слоя металла.

Похожие патенты SU130327A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического регулирования процесса обработки металлов 1952
  • Давыдов А.С.
SU100144A2
Способ получения порошка и дроби из металлов и их сплавов и устройство для осуществления этого способа 1949
  • Давыдов А.С.
  • Ларионов Н.И.
  • Чередников М.М.
SU119781A1
Способ электроконтактной обработки электрическим оплавлением 1968
  • Борисов Б.Я.
  • Русев М.К.
  • Рябов И.В.
  • Давыдов А.С.
SU361648A1
Способ воздушно-дуговой обработки металлов 1967
  • Витлин А.Б.
  • Давыдов А.С.
  • Мамет М.О.
  • Подлазов С.С.
  • Семенов В.Н.
  • Ткаченко А.И.
  • Рыбин С.Н.
SU237301A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ОПЛАВЛЕНИЕМ 1972
SU340502A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 2006
  • Болтенко Евгений Владимирович
  • Ивахин Александр Иванович
  • Давыдов Сергей Васильевич
  • Хвостов Вячеслав Алексеевич
RU2328366C2
Способ электроконтактной обработки электрическим оплавлением 1970
  • Борисов Б.Я.
  • Рябов И.В.
  • Давыдов А.С.
SU400149A1
Устройство для электроэрозионной обработки 1959
  • Круглов А.И.
  • Стрыгин Э.М.
SU129931A1
Устройство для получения металлических порошков 1950
  • Давыдов А.С.
SU98050A1
Способ электроконтактной резки 1973
  • Едигаров Л.К.
  • Давыдов А.С.
  • Розов Н.И.
  • Резников Б.И.
  • Ополинский Л.Ш.
  • Курицын И.Г.
SU482965A1

Иллюстрации к изобретению SU 130 327 A1

Реферат патента 1960 года Способ съема металла при зачистке деталей

Формула изобретения SU 130 327 A1

SU 130 327 A1

Авторы

Давыдов А.С.

Даты

1960-01-01Публикация

1955-08-30Подача