В ОСНОВНОМ авт. св. описан способ получения порошков металлов, сплавов и других токопроводящих материалов, характеризующийся тем, что подлежащий диспергированию материал включен в качестве электродов в цепь электрического колебательного (разрядного) контура, который настроен так, что он работает в области искрового разряда (в области нестационарного разряда), с целью использования при замыкании цепи электродинамических сил для вырывания из электродов порций диспергируемого материала и выбрасывания их в окружающую среду соответствующего состава, например, все жидкие органические соединения и некоторые электролиты. Размер получаемых таким образом порошкообразных частиц колеблется в щироком диапазоне-от долей микрона до десятков микрон.
Предлагаемый способ позволяет получать порошки задаппой однородной грануляции.
Это достигается тем, что процесс получения порошка ведут в камере, заполненной инертным газом. При этом применяют устройство в виде закрытой камеры с пропущенными внутрь двумя электродами, замыкание которых производится проволокой, подаваемой по мере ее диспергирования.
На чертеже схематически показано устройство для осуществления способа.
Здесь: /-камера, заполненная инертным газом. 2-водяная рубащка для охлаждения камеры, 5-изоляционные втулки, 4-электроды, 5-проволока, 6-подающие ролики, С-конденсатор, R-балластное сопротивление.
При приближении проволоки 5 к электроду 4 происходит разряд конденсатора С. Ток большой силы, проходящий по ироволоке, взрывает ее. Пары материала проволоки наполняют камеру и, охлаждаясь в наполняющей ее инертной среде, конденсируются в мелкий порошок.
Камера во время работы должна охлаждаться, что должно способствовать конденсации паров металла. Степень дисперсности может быть изменена регулировкой степени охлаждения.
Предмет изобретения
1.Способ получения порошков по авт. св. № 70000, отличающийся тем, что, сцелью получения порошка заданной однородной грануляции, процесс получения ведут в камере, заполненной инертным газом.
2.Устройство для осуществления способа по п. 1, представляющее собой закрытую камеру с пропущенными внутрь двумя электродами, отличающееся тем, что, для замыкания обоих электродов применена проволока,.подаваемая по мере ее диспергирования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения порошка и дроби из металлов и их сплавов и устройство для осуществления этого способа | 1949 |
|
SU119781A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ | 2016 |
|
RU2616712C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1997 |
|
RU2120353C1 |
Способ получения алюминиевого нанопорошка | 2015 |
|
RU2612117C1 |
Способ получения порошка псевдосплава W-Ni-Fe методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде | 2017 |
|
RU2683162C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ | 1997 |
|
RU2115515C1 |
Способ получения мелкодисперсного порошка тугоплавкого материала | 2020 |
|
RU2746197C1 |
Способ формирования частиц с гомогенной структурой при получении мелкодисперсных металлических порошков | 2020 |
|
RU2779961C2 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 1993 |
|
RU2049620C1 |
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИМЕТАЛЛОВ | 1969 |
|
SU234086A1 |
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1949-05-26—Подача