Газлифтный реактор Советский патент 1982 года по МПК B01J10/00 B01J6/00 

(54) ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР

Изобретение относится к тепломасгсообменной аппаратуре, используемой в химической, нефтехимической .и других отраслях промышленности при проведении химических реакций -В системе газ - жидкость, и может найти применение, например, в производстве сёрйрй кислоты для получения серного ангидрида при разложении отработанной серной кислоты в расплавах - окислителях.

Известно устройство газлифтного типа для термической диссоциации солей в среде расплава, содержащее реакционную, регенерационную и переливную трубы, штуцера для подвода исходного сырья, штуцера для отвода продуктов реакции, газов регенерации и слива расплава l.

Наиболее близким по своей технической сущности к изобретению является газлифтный реактор термического разложения углеводородов в расплавленных солях, содержащий цилиндрический корпус, крышку, днище, реакционную, регенерационную и переливные трубы штуцеры для ввода и вывода сырья продуктов реакции р .

Однако эти устройства, имеющие реакционную и регенерационную трубы.

представляют собой по существу два аппарата, соединенных между собой переливными трубами. Это связано с необходимостью раздельного вывода продуктов реакции и газов регенера.ции, смешение которых недопустимо по условиям проведения технологических процессов. Наличие переливных труб, соединяющих реакционную и реге10нерационную трубы, .является слабым местом данных устройств, так как при нарушении циркуляции расплава,вследствие прекращения подачи газа в газлифтные трубы или образования

15 настылей в переливных трубах, происходит застывание расплава и закупорка переливных труб. Кроме того, компановка описанных устройств, представляющих собой разнесенные

20 в пространстве реакционную и .регенерационную трубы, соединенные переливами, обуславливает большие габариты, аппарата.

Целью: изобретения является повы25шение надежности работы и уменьшение габаритов аппарата.

Указанная цель достигается тем, что в газлифтном реакторе для проведения процессов в расплавленных средах, содержащем цилиндрический

30 корпус, крышку, днище, реакционную регенерационную и переливную трубы и штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, реакционная, регенерационная и переливная трубы расположены соответственно концент рично внутри корпуса, а верхние то цы реакционной и переливной труб соединены кольцевой перегородкой, в которой установлены штуцеры вывод продуктов реакции. Такая конструкция позволяет соч тать компактность установки с раздельным выводом газа из реакционной и регенерационной труб. Компактнос аппарата достигается тем, что все трубы находятся в одном корпусе и расположены коаксиально по отношению друг к другу. Надежность работы аппарата достигается тем, что в предложенной конструкции исключает возможность застывания расплава в переливной трубе, которая в данном случае находится внутри обогреваемо го корпуса аппарата, а не снаружи, как в аналоге и прототипе. На чертеже изображен реактор, продольный разрез. В цилиндрическом корпусе 1 аппар та, имеющем крышку 2, днище 3, штуцеры 4 для ввода сырья и регенерационного газа 5, а также штуцер для слива расплава б и штуцеры для раздельного отвода продуктов реакци 7 и регенерационного газа 8, расположенные коаксиально трубы: реакцио ная 9, регенерационная 10 и перелив ная 11. Аппарат имеет так же перето ки 12 и кольцевые перегородки 13. Аппарат работает следующим образом. При подаче исходного сырья через штуцер 4 в реакционной трубе 9 происходит восходящее движение расплава. Газообразные продукты реакции, сепарируясь между крышкой 2 и кольцевой перегородкой 13, отводятся через штуцер 7, а расплав опускаетс вниз по кольцевому зазору между корпусом 1 аппарата и переливной тру- , бой 11 и попадает в зону регенерации. Регенерационный газ через штуцер 5 поступает в регенерационную трубу 10, где регенерирует расплав и одновременно транспортирует его до верхнего среза трубы 10. После сепарации газа расплав сливается по переливной трубе 11, проходя по перетокам 12, попадает в реакционную трубу 9, а регенерационный газ отводится через штуцер 8. Таким образом, благодаря указанным отличительным признакам предлагаемая конструкция сочетает в себе компактность и надежность работы совместно с раздельным выводом газа. Формула изобретения Газлифтный реактор для проведения, процессов в расплавленных средах, содержащий цилиндрический корпус, крышку, днище, реакционную, регенерационную и переливную трубы, штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы и уменьшения габаритов реактора, реакционная, регенерационная и переливная трубы расположены соответственно концентрично внутри корпуса, а верхние торцы реакционной и переливной труб соединены кольцевой перегородкой, в которой установлены штуцеры вывода продуктов реакции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 196348, кл. В 01 J 10/00, опубл.ик. 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 404842, кл. С 10 Q 09/34, опублик. 1974.

газ

12 газ