Центробежная литейная машина Советский патент 1982 года по МПК B22D13/02 

Описание патента на изобретение SU980940A1

(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА

Похожие патенты SU980940A1

название год авторы номер документа
Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения 1987
  • Покуса Алексей Александрович
  • Луговский Валерий Александрович
  • Кириллов Владислав Романович
  • Бибиков Анатолий Иванович
  • Максимов Владимир Иванович
  • Гордон Эмиль Михайлович
  • Савега Валентин Сергеевич
  • Бабченко Сергей Львович
  • Сакевич Сергей Владимирович
  • Игнатьев Вадим Павлович
SU1502180A1
С5ОЮЗНАЯ 1973
SU389880A1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ В НАКАТНЫЕ ФОРМЫ 1973
  • Витель М. А. Хабаров, Р. М. Сафарбаков, Б. С. Гельзин В. Л. Кузнецов Государственное Проектное Конструкторско Технологическое Бюро Машиностроени
SU404551A1
Машина для изготовления форм центробежного литья 1974
  • Месежников Владимир Львович
  • Шепталин Владимир Николаевич
  • Злобин Валерий Филиппович
  • Головков Константин Петрович
  • Прокопенко Владимир Федорович
SU507398A1
Машина для центробежного литья 1978
  • Трифонов Владимир Дмитриевич
  • Сорокотяж Семен Исаакович
SU749554A1
СПОСОБ ЕРЫКАЛОВА Е.А. ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Ерыкалов Евгений Александрович[Ua]
RU2026140C1
Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения 1976
  • Овсянников Константин Матвеевич
SU643229A1
Центробежная машина для отливки труб 1935
  • Горелов С.Н.
  • Никитин Г.А.
SU46682A1
Устройство для установки крышек в изложницу центробежнолитейной машины 1982
  • Казберч Леонид Антонович
  • Кулик Владислав Владимирович
SU1058711A1
Устройство для центробежного литья 1990
  • Ефремов Владимир Васильевич
  • Доровский Александр Васильевич
  • Тодоров Виктор Васильевич
  • Гурский Петр Иванович
  • Базутов Николай Михайлович
SU1770055A1

Иллюстрации к изобретению SU 980 940 A1

Реферат патента 1982 года Центробежная литейная машина

Формула изобретения SU 980 940 A1

Изобретение относится к оборудованию литейного производства, а именно к конструкции машин для центробежного литья, и может быть применено в многопозиционных центробежных кольцевых конвейерах. Известна центробежная машина, включающая изложницу, которая закреплена болтами На фланце шпинделя, шпиндель, опирающийся на два подшипника, с.монтированные в массивном корпусе, и ременной шкив привода, закрепленный на шпинделе 1. С целью упорядочения технологического процесса центробежные машины устанавливаются ла вращающемся кольцевом конвейере 2, который снабжается различными вспомогательными устройствами в технологической последовательности для его обслуживания (заливочные, извлекатели отливок, очистные, засыпные и т.д.). Эти устройства в процессе их работы вводятся в изложницы центробежных .машин. Ввод и извлечение каждого обслуживающего устройства требует точного расположения и закрепления центробежных машин на кольцевом конвейере. Однако, как бы точно ни были расположены известные центробежные машины на кольцевом конвейере при его монтаже, в процессе эксплуатации и при их заменах для ремонта эта точность постепенно нарушается, что приводит к частым сбоям в работе вспомогательных устройств кольцевого конвейера и снижению его производительности. Такой же недостаток присущ и центробежной машине для литья в накатные формы, содержащей станину, изложницу, установленную в подшипниках 3 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является центробежная литейная машина, включающая каркас, шпиндель с двумя подшипниковыми опорами, к фланцу которого прикреплена изложница, и электропривод 4. Указанные центробежные машины с целью повышения производительности установки расположены парами на кольцевом конвейере и закреплены к его столу болтовым соединением. В случае спаривания центробежных машин, требования к точно.му расположению, к сохранению строгой параллельности пары и к надежному закреплению центробежных машин на кольцевом конвейере повышается, но и в данной конструкции центробежной машины Не решена проблема сохранения точности расположения на кольцевом конвейере в процессе их замены при ремонтах, поскольку снимается корпус центробежной машины. К тому же в данной конструкции из-за своей громоздкости затруднен процесс установки или извлечения шпинделя. Целью изобретения является повышение точности расположения машины на кольцевом конвейере в процессе эксплуатации и ремонта. Поставленная цель достигается тем, что центробежная литейная машина, включающая корпус, шпиндель с двумя подшипниковыми опорами, к фланцу которого прикреплена изложница, и электропривод, снабжена съемным каркасом, выполненным съемным относительно корпуса в виде масленной ванны, в котором расположены шпиндели с подшипниковыми опорами. На фиг. 1 изображена спаренная центробежная литейная машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, в который устанавливаются два блока шпинделя 2, состоящих из двух шпинделей 3, каждый из которых опирается на две подшипниковые опоры 4, смонтированные в каркасе 5, который крепится в корпусе 1 при помощи двух хомутов 6 и является емкостью для масла системы смазки подшипников; на фланце шпинделя 3 закреплена изложница 7, а с противоположного конца шпинделя закреплен ведомый шкив 8 электропривода 9. Устройство работает следующим обраБлок спаренной центробежной литейной машины установлен с необходимой точностью на кольцевом конвейере и жестко закреплен. Пара центробежных машин может иметь обший на два шпинделя либо раздельный (фиг. 1) электропривод. В технологической последовательности включается электропривод 9, который через ведомый шкив 8 вращает шпиндель 3 с изложницей 7. Для ремонта центробежной машины снимают хомуты бив каркасе 5 вынимают из посадочных гнезд корпуса 1 шпиндель 2 в сборе и заменяют отремонтированным, а корпус 1 остается на столе кольцевого конвейера, что не нарушает точности расположения центробежных машин на кольцевом конвейере. Предложенная конструкция дает следуюшие преимущества: облегчает условия ремонта, поскольку нет необходимости демонтировать тяжелый корпус моноблок; не расщатывается крепление корпуса к кольцевому конвейеру при воздействии на изложницу вспомогательных устройств карусели; монтаж шпинделя с подшипниковыми опорами в стальном каркасе, который закрепляется в корпусе, предохраняет посадочные гнезда чугунного корпуса от износа в процессе вращения шпинделей под воздействием консольных динамических нагрузок. Все это позволяет в 4-5 раз сократить время замены центробежной машины на кольцевом конвейере при ее ремонте и сокращает его простои. Экономический эффект от внедрения предлагаемого технического решения составляет 18-18 тыс. руб. в год. Формула изобретения Центробежная литейная машина, включающая корпус, шпиндель с двумя подшипниковыми опорами, к фланцу которого прикреплена изложница, и электропривод, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности расположения центробежной литейной машины на кольцевом конвейере в процессе эксплуатации и ремонта, она снабжена съемным каркасом, выполненным съемным относительно корпуса в виде масленной ванны, в котором расположены шпиндели с подшипниковыми опорами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Юдин С. Б. и др. Центробежное литье. М., «Машиностроение, 1971, с. 118. 2.Там же, с. 122. 3.Авторское свидетельство СССР № 404551, кл. В 22 D 13/02, 1974. 4.Патент Франции № 2115058, кл. В 22 D 13/00, 1972.

hi.l

-ч:

i

SU 980 940 A1

Авторы

Казберч Леонид Антонович

Симандля Антон Иванович

Терехов Валерий Васильевич

Даты

1982-12-15Публикация

1981-02-20Подача