(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения | 1987 |
|
SU1502180A1 |
С5ОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU389880A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ В НАКАТНЫЕ ФОРМЫ | 1973 |
|
SU404551A1 |
Машина для изготовления форм центробежного литья | 1974 |
|
SU507398A1 |
Машина для центробежного литья | 1978 |
|
SU749554A1 |
СПОСОБ ЕРЫКАЛОВА Е.А. ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2026140C1 |
Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения | 1976 |
|
SU643229A1 |
Центробежная машина для отливки труб | 1935 |
|
SU46682A1 |
Устройство для установки крышек в изложницу центробежнолитейной машины | 1982 |
|
SU1058711A1 |
Устройство для центробежного литья | 1990 |
|
SU1770055A1 |
Изобретение относится к оборудованию литейного производства, а именно к конструкции машин для центробежного литья, и может быть применено в многопозиционных центробежных кольцевых конвейерах. Известна центробежная машина, включающая изложницу, которая закреплена болтами На фланце шпинделя, шпиндель, опирающийся на два подшипника, с.монтированные в массивном корпусе, и ременной шкив привода, закрепленный на шпинделе 1. С целью упорядочения технологического процесса центробежные машины устанавливаются ла вращающемся кольцевом конвейере 2, который снабжается различными вспомогательными устройствами в технологической последовательности для его обслуживания (заливочные, извлекатели отливок, очистные, засыпные и т.д.). Эти устройства в процессе их работы вводятся в изложницы центробежных .машин. Ввод и извлечение каждого обслуживающего устройства требует точного расположения и закрепления центробежных машин на кольцевом конвейере. Однако, как бы точно ни были расположены известные центробежные машины на кольцевом конвейере при его монтаже, в процессе эксплуатации и при их заменах для ремонта эта точность постепенно нарушается, что приводит к частым сбоям в работе вспомогательных устройств кольцевого конвейера и снижению его производительности. Такой же недостаток присущ и центробежной машине для литья в накатные формы, содержащей станину, изложницу, установленную в подшипниках 3 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является центробежная литейная машина, включающая каркас, шпиндель с двумя подшипниковыми опорами, к фланцу которого прикреплена изложница, и электропривод 4. Указанные центробежные машины с целью повышения производительности установки расположены парами на кольцевом конвейере и закреплены к его столу болтовым соединением. В случае спаривания центробежных машин, требования к точно.му расположению, к сохранению строгой параллельности пары и к надежному закреплению центробежных машин на кольцевом конвейере повышается, но и в данной конструкции центробежной машины Не решена проблема сохранения точности расположения на кольцевом конвейере в процессе их замены при ремонтах, поскольку снимается корпус центробежной машины. К тому же в данной конструкции из-за своей громоздкости затруднен процесс установки или извлечения шпинделя. Целью изобретения является повышение точности расположения машины на кольцевом конвейере в процессе эксплуатации и ремонта. Поставленная цель достигается тем, что центробежная литейная машина, включающая корпус, шпиндель с двумя подшипниковыми опорами, к фланцу которого прикреплена изложница, и электропривод, снабжена съемным каркасом, выполненным съемным относительно корпуса в виде масленной ванны, в котором расположены шпиндели с подшипниковыми опорами. На фиг. 1 изображена спаренная центробежная литейная машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, в который устанавливаются два блока шпинделя 2, состоящих из двух шпинделей 3, каждый из которых опирается на две подшипниковые опоры 4, смонтированные в каркасе 5, который крепится в корпусе 1 при помощи двух хомутов 6 и является емкостью для масла системы смазки подшипников; на фланце шпинделя 3 закреплена изложница 7, а с противоположного конца шпинделя закреплен ведомый шкив 8 электропривода 9. Устройство работает следующим обраБлок спаренной центробежной литейной машины установлен с необходимой точностью на кольцевом конвейере и жестко закреплен. Пара центробежных машин может иметь обший на два шпинделя либо раздельный (фиг. 1) электропривод. В технологической последовательности включается электропривод 9, который через ведомый шкив 8 вращает шпиндель 3 с изложницей 7. Для ремонта центробежной машины снимают хомуты бив каркасе 5 вынимают из посадочных гнезд корпуса 1 шпиндель 2 в сборе и заменяют отремонтированным, а корпус 1 остается на столе кольцевого конвейера, что не нарушает точности расположения центробежных машин на кольцевом конвейере. Предложенная конструкция дает следуюшие преимущества: облегчает условия ремонта, поскольку нет необходимости демонтировать тяжелый корпус моноблок; не расщатывается крепление корпуса к кольцевому конвейеру при воздействии на изложницу вспомогательных устройств карусели; монтаж шпинделя с подшипниковыми опорами в стальном каркасе, который закрепляется в корпусе, предохраняет посадочные гнезда чугунного корпуса от износа в процессе вращения шпинделей под воздействием консольных динамических нагрузок. Все это позволяет в 4-5 раз сократить время замены центробежной машины на кольцевом конвейере при ее ремонте и сокращает его простои. Экономический эффект от внедрения предлагаемого технического решения составляет 18-18 тыс. руб. в год. Формула изобретения Центробежная литейная машина, включающая корпус, шпиндель с двумя подшипниковыми опорами, к фланцу которого прикреплена изложница, и электропривод, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности расположения центробежной литейной машины на кольцевом конвейере в процессе эксплуатации и ремонта, она снабжена съемным каркасом, выполненным съемным относительно корпуса в виде масленной ванны, в котором расположены шпиндели с подшипниковыми опорами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Юдин С. Б. и др. Центробежное литье. М., «Машиностроение, 1971, с. 118. 2.Там же, с. 122. 3.Авторское свидетельство СССР № 404551, кл. В 22 D 13/02, 1974. 4.Патент Франции № 2115058, кл. В 22 D 13/00, 1972.
hi.l
-ч:
i
Авторы
Даты
1982-12-15—Публикация
1981-02-20—Подача