Ковш для заливки окисляющихся расплавов Советский патент 1982 года по МПК B22D41/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для заливки сильно окисляюпдихся сплавов, например магниево-литиевых, с использованием защитных газообразных сред. Магниево-литиевые сплавы отличаются высокой химической активностью и способны загораться как во время нахождения в ковше, так и в процессе заливки, в струе. Кроме того, применение защитных SE- , .SFs ч- Аг газообразных сред oig в плавильно-заливочных устройствах вызывает образование на поверхности металла в тигле пленки сернистых соединений, которая при зачерпывании попадает в ковщ и служит источником неметаллических включений в отливках. Известен ковщ для разливки расплава с защитной атмосферой, выделяемой газотворным веществом. Ковщ имеет корпус с каналом, сообщающим полость корпуса со сливным носком, и устройство газовой защиты, выполненное в виде полой крыщки. Периферийная часть крыщки заполнена газотворным веществом, а центральная часть приподнята и перфорирована 1. и т. п. Однако для набора порции расп.тава необходимо осуществлять зачерпывание, при котором поверхностная пленка непзбежпо захватывается ковнюм. Кроме того, поток защитного газа, выходящий из отверстия над сливным носком, не охватывает струю .металла и, следовательно, не изолирует расплав от атмосферы. Наиболее близок к изобретению ковщ с газовой защитой для разливки магниевого сплава, снабженный кольцевой трубкой, установленной в верхней части ковща, с отверстиями, направленными к центру. Газ поступает в трубку по газопроводу из баллопа, прикрепленному к ручке 2 . Данная конструкция ковща не предусматривает защиту расплава в струе, а также не предохраняет от захватывания поверхностной пленки при зачерпывании. Цель изобретения - предотвращение попадания в металл неметаллических включений и обеспечение защиты расплава от окисления. Поставленная цель достигается тем, что ковщ для заливки окисляющихся расплавов, содержащий корпус со сливным носком, полую крыщку рукоятку и газопровод.

снабжен металлопроводом, прикрепленным изнутри к стенке корпуса, сливной носок выполнен в виде конического патрубка, а крышка имеет сопло, охватывающее патрубок с зазором по всему периметру, при этом газопровод выполнен в виде трубчатой рукоятки, жестко закрепленной на крышке и снабженной рычажным клапаном.

На фиг. 1-3 показана конструкция ковша и крышки; на фиг. 4 - рукоятки; на фиг. 5 - работа ковша при заливке формы.

Емкость для металла находится в корпусе 1, закрываемого полой крышкой 2. Крышка имеет сопло 3, охватываюш.ее сливной патрубок 4. К крышке 2 присоединена трубчатая рукоятка 5, на боковой стенке имеется отверстие 6. В основании крышки 2 имеется отверстие 7, расположенное над металловодом 8. Крышка 2 крепится на корпусе болтовым соединением 9 Возможность снятия крышки необходима для периодического осмотра и очистки ковша.

Рукоятка ковша снабжена рычажнь м клапаном 10 и запорным вентилем 11. К концу трубки через накидную гайку 12 и штуцер 13 присоединен шланг 14 подачи защитного газа.

Работа с ковшом заключается в следующем.

Осмотрев и очистив корпус ковша и металлопровод, присоединяют крышку и щланг подачи газа. Подогрев ковша можно осушествлять по отдельности или в сборе, но без присоединения шланга. Открывают запорный вентиль, чтобы давление газа сравнялось с давлением на выпускном штуцере редуктора баллона 0,,8 ати. Рычажный клапан настраивается так, чтобы при ненажатом рычаге он пропускал небольшое количество аргона, а при нажатии рычага - максимально возможное. Подносят ковш так, чтобы плоскость днища ковша была На расстоянии 2-3 см над зеркалом металла. Нажимают на 0,5-1 с рычаг клапана. Струя аргона, выходящая из полости крышки через отверстие 7 и металловод 8, сдувает защитную пленку в месте погружения отверстия металловода, одновременно защищая в этот момент оголенную поверхность металла от контакта с воздухом. Отпускают рычаг, ковш поднимается в металловоде и металл стекает внутри полости ковша. При подъеме избыток металла стекает обратно в тигель. Благодаря тому, что клапан 10 пропускает небольшое количество аргона над металлом в ковше в течение всего времени переноса от тигля, к форме создается небольшое избыточное давление аргона. Наклоняя ковш над чащей (фиг. 3), снова нажимают рычаг клапана, создавая более интенсивный поток газа, который, вытекая из сопла, окружает струю металла и изолирует ее от атмосферы. Закончив заливку, отпускают рычаг клапана. Запорный вентиль закрывают в случае перерыва в ходе заливки форм. Таким образом, данная конструкция разливочного ковша обеспечивает защиту сплава на всех этапах работы и исключает захват ковщом неметаллических включений. Благодаря снижению брака отливок использование предлагаемого ковша обеспечивает значительный экономический эффект.

Формула изобретения

Ковш для заливки окисляющихся расплавов, содержащий корпус со сливным носком, полую крышку, рукоятку и газопровод, отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания в металл неметаллических включений и обеспечения защиты расплава от окисления, ковш снабжен металловодом, прикрепленным изнутри к стенке корпуса, сливной носок выполнен в виде конического патрубка, а крыщка имеет сопло, охватывающее патрубок с зазором по всему периметру, при этом газопровод выполнен в виде трубчатой рукоятки, жестко закрепленной на крыщке и снабженной рычажным клапаном.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 643227, кл. В 22 D 41/00, 1979.

2.Авторское свидетельство СССР № 91444, кл. В 22 D 41/00, 1950. Nv. 3au4LimHt iu