1
Изобретение относится к установкам для ремонта изделий типа кормораздаточных транспортеров, используемых на животноводческих фермах для раздачи сухих кормов, в частности к установкам для литья термопластов.
Известна установка для литья изделий из термопластов, содержащая основание, вертикально расположенную обогреваемую плавильную камеру с за- ,р грузочным бункером, размещенные внутри камеры сливной кран и плунжер и установленный под плавильной камерой стол с пресс-(1юрмой 1 .
Недостатком установки является то, 5 что она не позволяет изготавливать и ремонтировать длинномерные изделия .
Кроме того, наличие гидро- и пневмоцилиндров для перемещения плунжера М и стола усложняет конструкцию установки и ее обслуживание.
Наиболее близка к изобретению установка для ремонта длинномерных изделий, содержащая основание со смонтированной на нем рамой, вертикально расположенную на раме обогреваемую плавильную камеру, размещенные в плавильной камере плунжер и сливной кран, стол с пресс-(}юрмой, установленный на раме под плавильной камерой, и фиксатор изделия, смонтирован; ный на раме. Указанная установка проста по конструкции, поскольку в ней использован механический привод плунжера вместо гидравлического, и позволяет ремонтировать длинномерные изделия типа кабелей и восстанавливать изоляцию и полимерную оболочку 2.
Недостаток такой установки состоит в ограниченных ее технологических возможностях, поскольку она не позволяет ремонтировать изделия типа кормораздаточного транспортера без демонтажа его. Кормораздаточный транспортер представляет собой трос с крепежными элементами, на которых уста39новлены с определенным шагом скребки в виде шайб из полимерного материала Во время работы транспортера шайб постепенно ломаются, в результате че го кормораздаточные транспортеры ста новятся неработоспособными„ Для восстановления работоспособности транспортеров на них необходимо реставрир вать вышедшие из строя шайбы, для че го транспортер необходимо демонтировать и направлять на него новые шайбы „ Известная установка не обеспечива ет регулирование положения рамы отно сительно основания и фиксированного положения пресс-формы относительно ремонтируемого транспортера. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей установки путем обеспечения ремонта изделий типа кормораздаточного транспортера без демонтажа его. Указанная цель достигается тем, что в установке для ремонта длинномерных изделий, содержащей основание со смонтированной на нем рамой, верти кально расположенную на раме обогреваемую плавильную камеру, размещенные а плавильной камере плунжер и сливной кран, стол с пресс-формой, установленный на раме под плавильной камерой, и фиксатор изделия, смонтированный на раме, рама смонтирована на направляющих, которыми снабжено основание, с возможностью перемещения относительно основания параллель но направлению перемещения изделия. На фиг. показана установка, продольный разрез; на фиг„ 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2. Установка для ремонта длинномерных изделий содержит основание 1, перемещаемую по направляющим 2 раму 3, на которой при помощи траверсы 4 кре пится вертикально расположенная обогреваемая плавильная камера 5 с загрузочным бункером 6, внутри которой размещены плунжер 7 и сливной) кран ВГЛля привода плунжера 7 служит рычаг 9. Под плавильной камерой 5 на ра-. ме 3 с помощью направляющих 10 крепит ся верхняя половина 11 пресс-формы. По направляющим 10 вертикально перемещается закрепленная на подвижном столе 12 нижняя половина 13 прессформы. 3Для перемещения стола 12 в вертикальном напраапении предназначена рукоятка 14. На раме 3 смонтирюван откидной фиксатор 15 изделия. Установка работает следующим образом. Устройство устанавливают около транспортера, выполненного в виде троса 16 и скребков-шайб 17, снимают верхнюю половину 11 пресс-формы с направляющих 10 и заправляют между направляющими 10 трос 16 транспортера. Устанавливают на место верхнюю половину 11 пресс-формы и фиксируют положение троса 16, накидывая на шайбу 17 фиксатор 15 Расстояние между фиксатором 15 и центром пресс-формы равно шагу между шайбами 17, потом рукояткой k пресс-форму закрывают. Гранулированный термопластичный материал загружают в бункер 6, из которого он поступает в обогреваемую плавильную камеру 5 и пластифицируется в ней. При помощи рукоятки 14 подвижный стол 12 с пресс-формой поднимают до упора ее в сливной кран 8„ Кран 8 открывают и, перемещая рычагом 9 плунжер 7 вниз, выдавливают пластифицированный термопластичный материал из обогреваемой плавильной камеры 5 через отверстие сливного крана 8 в пресс-форму. После необходимой выдержки сливной кран 8 закрывают, пресс-форму открывают, трос 16 транспортера перемещают на следующую позицию, затем производят точную регулировку для того, чтобы фиксатор 15 попал на шайбу 17 путем перемещения рамы 3 по направлякхцим 2 относительно основания 1, и цикл работы повторяется. Размещение рамы 3 с возможностью перемещения относительно основания в направлении движения транспортера и наличие фиксатора позволяет точно фиксировать положение шайб на тросе транспортера, что обеспечивает проведение ремонта на рабочем месте без демонтажа кормораздаточного транспортера. Формула изобретения Установка для ремонта длинномерных изделий, содержащая основание со смонтированной на нем рамой, вертикально расположенную на раме обогреваемую плавильную камеру, размещенные в Плавильной плунжер и сливной кран, стол с пресс-формой, установленный на раме под плавильной камерой, и фиксатор изделия, смонтированный на раме, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки путем обеспечения ремонта изделий типа кормораз-, « даточного транспортера без демонтажа его, рама смонтирована на направляю9803 щих, которыми снабжено основание, с возможностью перемещения относительно основания параллельно направлению перемещения изделия. Источники информации, принятые ро внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР f , кп. В 29 Г 1/00, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 788251, кл, Н 02G 1/16, 1979 (прототип).
11
13
фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический пресс для литья термопластов | 1976 |
|
SU570494A1 |
Устройство для перемещения электродов трехфазной дуговой электропечи | 1989 |
|
SU1647926A1 |
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса и удаления отходов | 1986 |
|
SU1402393A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1992 |
|
RU2025206C1 |
Пресс для изготовления профильных изделий | 1986 |
|
SU1407819A1 |
Машина для мытья и стерилизации бутылей и т.п., их наполнения, укулорки и осмаливания | 1932 |
|
SU33415A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
Установка Р.С.Цаголова для производства строительной керамики | 1990 |
|
SU1787115A3 |
СТОЛ-ВЕРСТАК ДЛЯ РЕМОНТА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2445201C1 |
Устройство для литья заготовок | 1982 |
|
SU1151354A1 |
Авторы
Даты
1982-12-15—Публикация
1981-03-02—Подача