Пресс для изготовления профильных изделий Советский патент 1988 года по МПК B29C43/00 B29C43/10 B29L23/00 

Описание патента на изобретение SU1407819A1

00

Изобретение относится к устройствам для переработки порошкообразного политетрафторэтилена (ПТФЭ), в частности к получению длинномерных тонко- стенных труб больших диаметров (свыше 200 мм толщиной 5 мм) и стержней (диаметром до 150 мм) методом иэостатического прессования и может быть использовано в хи- мическом машиностроении.

Цель изобретения - сокращение времени демонтажа-монтажа формующего инструмента пресса.

На фиг.1 изображен пресс, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид спереди на фиг.З - то же, в момент замены формующего инструмента.

Щ)есс содержит корпус 1, выполненный сварным, в виде рамы с основанием 2, связаннь1м стойками 3 с верхней плитой 4. Последняя связана со стойками 3 болтами 5. На верхней плите 4 смонтирован привод прессования, выполненный в виде сдвоенного гндроци- линдра 6 с внутренним 7 и наружным 8 плунжерами. Пресс содержит формирующий инструмент для прессования в вертикальной плоскости, связанный с приводом прессования.

Формующий инструмент содержит со- осно смонтированные дорн 9 и прессующий пуансон 10, закрепленные, соот- эетственно, на внутреннем 7 и наружном 8 плунжерах. На основании 2 установлены камера II прессования с загрузочной воронкой I2 и камера 13 спекания для окончательного офорнпения профильного стержневого изделия: тру- бы или стержня. Корпус снабжен смонтированными на обращенных одна к другой поверхностях стоек 3 и верхней , плиты 4 направляющими 14. Пресс снабжен приводом перемещения верхней, пли- ты 4 в горизонтальной плоскости по направляющим 14. Они выполнены с угловыми желобками (не показаны).

Привод перемещения выполнен в виде электропривода 15, редуктора 1&, пары шестеренок 17 и ходового винта 18. Один конец ходового винта 18 смонтирован в подшипнике 19, закрепленном на корпусе 1. Другой конец ходе вого винта 18 смонтирован в маточной гайке 20, которая установлена на верхней плите 4. Для уменьшения коэффициента трения между направляющими 14 установлены подшипники качения - ша

, Q

5

0 5 0

Q г

-

5

рики 21 в сепараторах 22 с возможностью вращения.

Пресс работает следующим образом.

При прессовании ПТФЭ трубы 23 сдвоенный гидроцилиндр 6 пресса установлен на верхней подвижной плите 4, которая связана со стойками 3 болтами 5. Гидроцилиндр 6 выставлен строго по геометрической оси с камерой II прессования, камерой 13 спекания и дорном 9. При необходимости перейти с изготовления, например, трубы 200мм на стержень 24 0 150 мм из ПТФЭ вьтол- няют следующие операции. От наружного плунжера 8 гйдроцилиндра 6 открепляют прессующий пуансон 10 и поднимают его в верхнее положение, давая возможность освободить доступ к внутреннему плунжеру 7, от которого открепляют дорн 9. Затем открепляют болты 5, крепящие верхнюю плиту 4 к стойкам 3, и включают электропривод 15, который через редуктор 16, пару шестерен 17 приводит во вращение ходовой винт 18, входящий в зацепление с маточной гайкой 20, и верхняя плита 4 вместе с гидроцилиндром 6 перемещается на подшипниках качения по направляющим 14 в положение, показанное на фиГоЗ. Раскрепляют камеру 11 прессования и камеру 13 спекания и с помощью тельфера вместе с дорном 9 демонтируют их, а на освободившееся место устанавливают и наживляют другую камеру 11 прессования и камеру I3 спекания, предназначенные для изготовления стержня 0 150 мм. После чего реверсируют электропривод 15, вращающий в противоположном направлении через редуктор 16, шестерни 17, ходовой винт 18, который перемещает верхнюю плиту 4 с гидроцилиндром 6 по направляющим 14 в рабочее положение. Верхнюю плиту 4 закрепляют болтами 5 на стойках 3. Затем к внутреннему плунжеру 7 крепят выталкиватель стержня (не показан). Затем производят юстировку гидроцилиндра 6 (выставляют все рабочие элементы строго по одной геометрической оси) и закрепляют все узлы пресса.

Формула изобретения

Пресс для изготовления профильных изделий, содержащий корпус, выполненный в виде связанных стойками основания и верхней плиты, смонтированный

на верхней плите привод прессования, связанный с формующим инструментом для прессования в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени дета пресса, он снабжен приводом перемещения верхней плиты в горизонтальной плоскости по направляющим, смонтированным на обращенных одна к другой поверхностях стоек и верхней

Похожие патенты SU1407819A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Василенко Алексей Сергеевич
  • Емцев Виталий Валерьевич
  • Астанин Владимир Константинович
  • Пухов Евгений Васильевич
  • Санников Эдуард Михайлович
RU2656468C1
Устройство для изготовления профильных изделий из политетрафторэтилена 1977
  • Росляков Олег Александрович
  • Савенков Альберт Григорьевич
  • Карасевич Андрей Евгеньевич
  • Нестеренко Анатолий Петрович
  • Быстровский Григорий Иванович
  • Юрченко Алла Григорьевна
SU686893A1
Поршневой экструдер для изготовления трубчатых изделий из полимерных материалов 1982
  • Варламов Борис Георгиевич
  • Пугачев Аркадий Константинович
  • Дуничев Юрий Федорович
SU1054088A1
Устройство для изготовления профильных изделий из порошкообразных полимеров 1986
  • Росляков Олег Александрович
  • Нестеренко Анатолий Петрович
  • Савенков Альберт Григорьевич
SU1399155A1
Пресс для монтажа и демонтажа узлов 1988
  • Мезенцев Михаил Михайлович
SU1574426A1
МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 1969
SU256990A1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ 1966
  • Л. А. Ефимов, С. Н. Горлицын, Л. А. Глушков, С. В. М. Треть Ков А. С. Эдельман,
SU183072A1
Приспособление для выталкивания готовой кипы хлопка-волокна из пресса с ходовой плитой 1960
  • Драпкин И.А.
SU134135A1
СЕКЦИОННАЯ СТАНИНА МНОГОПОЗИЦИОННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА 2014
  • Володин Алексей Михайлович
  • Сорокин Владислав Алексеевич
  • Петров Николай Павлович
  • Петров Павел Николаевич
  • Мишин Алексей Сергеевич
  • Благодёров Анатолий Григорьевич
  • Порозов Николай Иванович
  • Уваров Андрей Григорьевич
  • Блинков Николай Николаевич
RU2568233C1
Гидравлический вертикальный пресс 1981
  • Жариков Виктор Данилович
SU1011393A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 407 819 A1

Реферат патента 1988 года Пресс для изготовления профильных изделий

Изобретение касается переработки порошкообразного политетрафторэтилена, в частности получения труб и стержней методом изостатического прессования. Цель изобретения - сокращение времени демонтажа-монтажа формующего инструмента пресса. Пресс содержит корпус, вьшолнениый сварным, в виде рамы с основанием, связанным стойками с верхней плитой. На ней смонтирован привод прессования. Пресс содержит формукяций инструмент для прессования в вертикальной плоскости, связанный с приводом прессования. На обращенных друг к другу поверхностях стоек и верхней плиты смонтированы направляющие, пресс снабжен приводом перемещения верхней плиты в горизонтальной плоскости по направляющим. 3 ил о

Формула изобретения SU 1 407 819 A1

монтажа-монтажа формующего инструмен- плиты.

Физ.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1407819A1

Моментный электродвигатель с постоянными магнитами 1983
  • Демченко Любовь Ивановна
  • Львов Виктор Иванович
SU1170564A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях 1925
  • Ярин П.С.
SU1969A1
ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 0
SU307906A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 407 819 A1

Авторы

Росляков Олег Александрович

Алексеев Владислав Михайлович

Иванов Роберт Михайлович

Даты

1988-07-07Публикация

1986-12-30Подача