00
Изобретение относится к устройствам для переработки порошкообразного политетрафторэтилена (ПТФЭ), в частности к получению длинномерных тонко- стенных труб больших диаметров (свыше 200 мм толщиной 5 мм) и стержней (диаметром до 150 мм) методом иэостатического прессования и может быть использовано в хи- мическом машиностроении.
Цель изобретения - сокращение времени демонтажа-монтажа формующего инструмента пресса.
На фиг.1 изображен пресс, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид спереди на фиг.З - то же, в момент замены формующего инструмента.
Щ)есс содержит корпус 1, выполненный сварным, в виде рамы с основанием 2, связаннь1м стойками 3 с верхней плитой 4. Последняя связана со стойками 3 болтами 5. На верхней плите 4 смонтирован привод прессования, выполненный в виде сдвоенного гндроци- линдра 6 с внутренним 7 и наружным 8 плунжерами. Пресс содержит формирующий инструмент для прессования в вертикальной плоскости, связанный с приводом прессования.
Формующий инструмент содержит со- осно смонтированные дорн 9 и прессующий пуансон 10, закрепленные, соот- эетственно, на внутреннем 7 и наружном 8 плунжерах. На основании 2 установлены камера II прессования с загрузочной воронкой I2 и камера 13 спекания для окончательного офорнпения профильного стержневого изделия: тру- бы или стержня. Корпус снабжен смонтированными на обращенных одна к другой поверхностях стоек 3 и верхней , плиты 4 направляющими 14. Пресс снабжен приводом перемещения верхней, пли- ты 4 в горизонтальной плоскости по направляющим 14. Они выполнены с угловыми желобками (не показаны).
Привод перемещения выполнен в виде электропривода 15, редуктора 1&, пары шестеренок 17 и ходового винта 18. Один конец ходового винта 18 смонтирован в подшипнике 19, закрепленном на корпусе 1. Другой конец ходе вого винта 18 смонтирован в маточной гайке 20, которая установлена на верхней плите 4. Для уменьшения коэффициента трения между направляющими 14 установлены подшипники качения - ша
, Q
5
0 5 0
Q г
-
5
рики 21 в сепараторах 22 с возможностью вращения.
Пресс работает следующим образом.
При прессовании ПТФЭ трубы 23 сдвоенный гидроцилиндр 6 пресса установлен на верхней подвижной плите 4, которая связана со стойками 3 болтами 5. Гидроцилиндр 6 выставлен строго по геометрической оси с камерой II прессования, камерой 13 спекания и дорном 9. При необходимости перейти с изготовления, например, трубы 200мм на стержень 24 0 150 мм из ПТФЭ вьтол- няют следующие операции. От наружного плунжера 8 гйдроцилиндра 6 открепляют прессующий пуансон 10 и поднимают его в верхнее положение, давая возможность освободить доступ к внутреннему плунжеру 7, от которого открепляют дорн 9. Затем открепляют болты 5, крепящие верхнюю плиту 4 к стойкам 3, и включают электропривод 15, который через редуктор 16, пару шестерен 17 приводит во вращение ходовой винт 18, входящий в зацепление с маточной гайкой 20, и верхняя плита 4 вместе с гидроцилиндром 6 перемещается на подшипниках качения по направляющим 14 в положение, показанное на фиГоЗ. Раскрепляют камеру 11 прессования и камеру 13 спекания и с помощью тельфера вместе с дорном 9 демонтируют их, а на освободившееся место устанавливают и наживляют другую камеру 11 прессования и камеру I3 спекания, предназначенные для изготовления стержня 0 150 мм. После чего реверсируют электропривод 15, вращающий в противоположном направлении через редуктор 16, шестерни 17, ходовой винт 18, который перемещает верхнюю плиту 4 с гидроцилиндром 6 по направляющим 14 в рабочее положение. Верхнюю плиту 4 закрепляют болтами 5 на стойках 3. Затем к внутреннему плунжеру 7 крепят выталкиватель стержня (не показан). Затем производят юстировку гидроцилиндра 6 (выставляют все рабочие элементы строго по одной геометрической оси) и закрепляют все узлы пресса.
Формула изобретения
Пресс для изготовления профильных изделий, содержащий корпус, выполненный в виде связанных стойками основания и верхней плиты, смонтированный
на верхней плите привод прессования, связанный с формующим инструментом для прессования в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени дета пресса, он снабжен приводом перемещения верхней плиты в горизонтальной плоскости по направляющим, смонтированным на обращенных одна к другой поверхностях стоек и верхней
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2656468C1 |
Устройство для изготовления профильных изделий из политетрафторэтилена | 1977 |
|
SU686893A1 |
Поршневой экструдер для изготовления трубчатых изделий из полимерных материалов | 1982 |
|
SU1054088A1 |
Устройство для изготовления профильных изделий из порошкообразных полимеров | 1986 |
|
SU1399155A1 |
Пресс для монтажа и демонтажа узлов | 1988 |
|
SU1574426A1 |
МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС | 1969 |
|
SU256990A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ | 1966 |
|
SU183072A1 |
Приспособление для выталкивания готовой кипы хлопка-волокна из пресса с ходовой плитой | 1960 |
|
SU134135A1 |
СЕКЦИОННАЯ СТАНИНА МНОГОПОЗИЦИОННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА | 2014 |
|
RU2568233C1 |
Гидравлический вертикальный пресс | 1981 |
|
SU1011393A1 |
Изобретение касается переработки порошкообразного политетрафторэтилена, в частности получения труб и стержней методом изостатического прессования. Цель изобретения - сокращение времени демонтажа-монтажа формующего инструмента пресса. Пресс содержит корпус, вьшолнениый сварным, в виде рамы с основанием, связанным стойками с верхней плитой. На ней смонтирован привод прессования. Пресс содержит формукяций инструмент для прессования в вертикальной плоскости, связанный с приводом прессования. На обращенных друг к другу поверхностях стоек и верхней плиты смонтированы направляющие, пресс снабжен приводом перемещения верхней плиты в горизонтальной плоскости по направляющим. 3 ил о
монтажа-монтажа формующего инструмен- плиты.
Физ.1
Моментный электродвигатель с постоянными магнитами | 1983 |
|
SU1170564A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС | 0 |
|
SU307906A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-12-30—Подача