смонтированной на основании 1 пресса. После этого опускается .ксфнус 1Г гидроцнлиндра 10, а также соединенный-и;ним с помощью траверсы 12-плунжер 6 обогреваемой плавильной камеры 2...
Плунжер 6 выдавливает пластифпцировапный термопластичный материал из обогреваемой плавильной камеры 2 через каналы рассекателя 4 и отверстие сливного клапана 5 в пресс-форму 8.
После заполнения пресс-формы 8 материалом давление подается в верхние полости пневмо- или гидроцилиндров 15 и происходит опускание траверсы 12, плита 13 которой соединена со штоками 14 пневмо- или гидроцилиндров 15, установленного на плите 13 гидродилпндра 10, а следовательно, и подвижного стола 7 с пресс-формой 8. Под действием давления материала в обогреваемой плавильной камере 2, создаваемого опускающимся вместе с траверсой 12 плунжером 6, опускается сливной клапап 5 и прекращается выдавливание материала из обогреваемой плавильной камеры 2.
После подъема штоков 14 пневмо- или гидроцилиндров 15 в крайнее верхнее положение, а также опускания штока 9 гидроцилиндра 10 в крайнее нижнее положение пресс готов к следующему циклу литья изделий.
В результате надежного запирания сливного канала обогревательной плавильной камеры исключается произвольное истечение расплавленного материала и обеспечиваются безопасные условия труда.
Формула изобретения
Гидравлический пресс для литья термопластов, содержащий основание, вертикально располол енную обогреваемую плавильную камеру с загрузочным бункером, размещенные внутри камеры рассекатель, сливной клапан и
плунжер, установленный под камерой подвижный стол с пресс-формой и гидроцилиндр, корпус которого связан траверсой с плунжером, а щток непосредственно соединен со столом, о тличающийся тем, что, с целью повышения
надежности работы пресса, он снабжен пневмо- или гидроцилиндрами, щтоки которых соединены с плитой траверсы, а корпуса - с основанием пресса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №249602, кл. В 29F 1/00, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР № 189556, кл. В 29F 1/00, 1964.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для ремонта длинномерных изделий | 1981 |
|
SU981003A1 |
Устройство для прессования тонких таблеток из порошковых материалов | 1982 |
|
SU1076985A1 |
Установка для формования и вулканизации покрышек пневматических шин | 1984 |
|
SU1243280A1 |
Прессово-формовочный автомат про-ХОдНОгО ТипА | 1979 |
|
SU806233A1 |
Пресс для склеивания | 1976 |
|
SU656870A1 |
Пресс для литьевого прессования термопластов | 1980 |
|
SU889443A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU197864A1 |
Машина для изготовления обуви | 1988 |
|
SU1588375A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1974 |
|
SU406429A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1997 |
|
RU2131355C1 |
Авторы
Даты
1977-08-30—Публикация
1976-05-17—Подача