Устройство для контроля движения ряда изделий Советский патент 1982 года по МПК B65G43/08 

Описание патента на изобретение SU981142A1

Изобретение относится к контролю технологических процессов, преимущественно процессов термической обработки, в частности к устройству для контроля движения ряда изделий в печах толкательного типа.

Известно устройство дпя отключения привода многоцепного скребкового конвейера, включающее закрепленный на конвейере корпус в котором размещены механизмы отключения, взаимодействующие с выключателем/ и элементы контроля, взаимодействующие со скребками конвейера, свободно установленные на подпружиненной с одной стороны оси с возможностью прижатия друг к другу, причем ось закреплена на корпусе с возможностью осевого перемещения, элементы контроля выполнены в виде зубчатых дисков, а механизм отключения - в виде штыря, закрепленного на одном из дисков, взаимодействующего с отверстием, выполненным на другом диске и рычага, закрепленного .на оси. Достоинством известного устройства является надежное отключение привода конвейера 1.

Однако с момента создания аварийной ситуации до срабатывания устройства проходит определенный промежу

;Ток времени,ЧТО недопустимо для обI жига заготовок керамических конденсаторов в туннельных печах толкательс ного типа с прерывистым толканием с малой амплигудой и большими паузами.

Известно также устройство автоматического контроля пути продвижения заготовок в методической печи, вклю10чающее датчики сигналов о прохождении заготовок через загрузочное и выходное сечение печи и прибор, фиксирующий пройденный заготовками путь 2.

Однако известное устройство невоз15можно использовать в указанном технологическом процессе ввиду прерывистого движения с малой амплитудой.

Известно устройство для контроля движения ряда изделий, содержащее

20 бесконтактный датчик, схему сигнализации, переключатель и ролик, установленный с возможностью взаимодействия с изделиями. Достоинством известного устройства является предупреж25дение разрушения движущегося ряда изделий 2 .

Однако известное устройство не в состоянии отключить привод в самом начале прекращения движения из-за не30достаточной чувствительности. Цель изобретения - повышение чувствительности устройства. Поставленная цель достигается тем что в устройстве переключатель выпол нен в виде многопозиционного кулачка и установленного с возможностью взаи модействия с ним подпружиненного тол кателя с флажком, причем многопозици онный кулачок спарен с роликом. На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 конструкция переключателя, ; Устройство состоит ИЗ бесконтактного датчика 1 с переключателем сигналов {фиг. 1), схемы сигнализации, включающей преобразователь 2 сигналов. ВключающегоВ себя одновибратор 3 и реле 4 времени, привода 5, аварийной светозвукавой сигнализации 6 и схемы 7 управления приводом 5 и аварийной сигнализацией 6. Схема 7 управления приводом 5 и аварийной сигнализацией б выполнена на основе триггера Ммитта, имеющего на выходе электромагнитное реле (на фиг. 1 не показаны) и содержит кнопки ручного управления приводом 5 и аварийной сигнализацией 6. Переключатель состоит из MHOi-onoзиционного кулачка 8, спаренного с роликом 9, подпружиненного рычажного толкателя 10 с флажком 11 и бесконтактного датчика 12. Работает устройство следующим образом. Датчик 1 (фиг. 1) получает импуль сы от движущихся в туннельной печи коробов с изделиями и выдает их на преобразователь 2. Одновибратор 3 срабатывает от каждого импульса и постоянно подзаряжает времязадающие конденсаторы реле времени 4, Постоянная времени времязадающей цепи выб рана так, чтобы конденсатор не успел разрядиться до прихода следующего импульса от датчика 1 при нормальном движении коробов с изделиями. Применение одновибратора в преобразователе сигналов обусловлено разбросом длительностей входных импульсов и малым временем их действия. Длительность сигнала на выходе одновибратора не зависит от длительности сигнала на входе, т.е. она постоянна При нормальной работе печи сигнал с преобразователя поступает в схему управления приводом. При наличии сиг нала триггер Чмитта перебрасывается и электромагнитное реле срабатывает, Обеспечивая питание привода. При аварийной ситуации, т.е. при начале затора, когда датчик 1 нашичи изделий на выходе из печи не выдает сигнал на преобразователь 2 и сигнал не nocTyiiaeT на триггер Ммитта, контакты электромагнитного реле на выходе размыкаются, отключают питание привода и включают аварийную светозвуковую сигнализацию. Предусмотрено снятие светозвукового сигнала специальной кнопкой. После устранения затора в печи, пуск привода 5 осуществляется кнопкой ручного управления приводом 5 (кнопки входят в схему 7 управления приводом5 и отдельно на фиг. 1 не показаны). При прерывистом поступательном движении коробов с изделиями (фиг.2), получает вращение ролик 9 и, спаренный с ним, многопоэиционный кулачок 8, при этом поворачивается взаимодействующий с кулачком подпружиненный рычажный толкатель 10 и флажок 11 замыкает бесконтактныйг датчик 12, сигнал с которого поступает на преобразователь 2 (фиг. 1) . Устройство (прототип) не работает нормально при малых амплитудах толкания, поскольку ввиду недостаточной чувствительности, не срабатывает при каждом толкании. Оно срабатывает через несколько толканий, т.е. через определенный промежуток времени, за который может наступить лригорание коробов с изделиями к поду печи, что вызывает выход из строя печи и порчу продукции. Предлагаемое устройство срабатывает при каждом толкании, несмотря на то, что с датчика наличия изделий поступают импульсы разной длительности. Применение одновибратора позволяет преобразовать импульсы разной длительности в импульсы равной длительности, что необходимо для нормальной работы реле. Положительный эффект предложенного устройства заключается в повнаиении чувствительности и, как следствие, в предотвращении заторов в печах толкательного типа с прерывистым толканием с малой амплитудой толкания, повьпиении выхода годных изделий и увеличении межремонтного -срока службы оборудования. Основные моменты работы предлагаемого устройства проверены на макете . Формула изобретения Устройство для контроля движения ряда изделий, включающее бесконтактный датчик, схему сигнализации, переключатель и ролик, установленный с возможностью взаимодействия с изделиями, отличающееся тем, что, с целью повышения чувствительности, переключатель выполнен в виде многопозиционного кулачка и установленного с возможностью взаимодейс тВИЯ с ним подпружиненного толкателя с флажком, причем многопозиционный кулачок спарен с роликом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

быхвЗ

1.Авторское свидетельство СССР № 411283, кл. F 27 В 9/40«

2.Авторское свидетельство СССР № 464493, кл. В 65 G 43/08,1973 (прототип).

Вход

Похожие патенты SU981142A1

название год авторы номер документа
Устройство автоматического контроля концентрации горючих газов и паров рассредоточенных объектов 1979
  • Докукин Александр Викторович
  • Каралюс Альгирдас Анупрович
  • Александров Валерий Иванович
  • Кальювеэ Эрих Густович
SU878965A1
Устройство управления транспортным потоком сырьевых компонентов стекольной шихты 1989
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Березин Валерий Николаевич
  • Воробьев Александр Геннадьевич
  • Рожков Виктор Сергеевич
  • Максимов Владимир Васильевич
  • Рыбин Виктор Иванович
SU1694456A1
Устройство дистанционного автоматизированного управления шахтными разветвленными конвейерными линиями 1974
  • Волин Александр Семенович
  • Гельфанд Владимир Исаакович
  • Боград Исаак Семенович
  • Лифлянд Рафаил Ефимович
SU700661A1
Устройство для дистанционного автоматизированного управления шахтными конвейерными линиями 1986
  • Боград Исаак Семенович
  • Ведерников Александр Иванович
  • Волин Александр Семенович
  • Гельфанд Владимир Исаакович
  • Лифлянд Рафаил Ефимович
  • Молчанский Борис Михайлович
  • Некрасовский Аркадий Яковлевич
  • Скороход Владимир Григорьевич
  • Стадник Николай Иванович
  • Федорищев Владимир Федорович
SU1579863A1
УСТРОЙСТВО для СИГНАЛИЗАЦИИf ШШЖК^ ^1-->&•оЕСаеюаиАя 11?ЯГ»-ТЕШ*Ш!' 1972
SU349006A1
УСТРОЙСТВО для ДИСТАНЦИОННОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ШАХТНЫМИ КОНВЕЙЕРНЫМИ ЛИНИЯМИ 1968
  • А. В. Березовский, И. С. Боград, А. С. Велик, Л. Б. Гальперин, Р. Е. Лифл В. Е. Польшин
SU208070A1
Устройство для управления перемещением изделия на роликовом конвейере 1989
  • Рудавский Феликс Носанович
  • Щеголева Ирина Евгеньевна
  • Пытляк Вера Георгиевна
SU1720964A1
Система управления процессом заполнения пода хлебопекарной печи в линиях по производству подовых хлебобулочных изделий 1974
  • Котов Александр Федорович
  • Дрынов Вадим Георгиевич
SU559689A1
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТРАНСПОРТНЫМ ПОТОКОМ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ 1991
  • Ефременков В.В.
  • Рожков В.С.
  • Березин В.Н.
  • Масаков М.Н.
  • Максимов В.В.
  • Киндер А.Е.
  • Каравайкин Е.В.
  • Малышев С.Н.
RU2026806C1
Устройство для загрузки и разгрузки люлечного элеватора штучными грузами 1980
  • Панасюк Анатолий Иванович
  • Матрухович Константин Федорович
SU929515A1

Реферат патента 1982 года Устройство для контроля движения ряда изделий

Формула изобретения SU 981 142 A1

SU 981 142 A1

Авторы

Солитерман Леонид Александрович

Козодой Борух Шлемович

Сапрыго Николай Иосифович

Левантовский Георгий Маркович

Даты

1982-12-15Публикация

1980-04-14Подача