Устройство для грануляции шлака Советский патент 1982 года по МПК C04B5/02 

(Б) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для грануляции доменного шлака, а также других силикатных расплавов. Известно устройство для грануляции огненно-жидких доменных шлаков, содержащее желоб с гидронасадком Cl 3 Недостатком этого устройства является отсутствие отвода парогазовых выбросов в вытяжную систему. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности, и достигаемому результату является устройство для грануляции шлака, содержащее шла коприемный лоток, желоб с гидронасад ком и укрытие, соединенное с вытяжной системой 2 J. Недостатком этого устройства явля ется то, что значительную часть содержащих вреднь|е сернистые соединени парогазовых выбросов не удается локализировать и удалить, так как они выносятся из-под укрытия с потоком гранулированного шлака и энергоносителя. Цель изобретения - повышение эффективности локализации и отвода в вытяжную систему парогазовых выбросов. Указанная цель достигается тем, что устройство для грануляции шлака, содержащее шлакоприемный лоток, желоб с гидронасадком и укрытие, соединенное с вытяжной системой, снабжено экранами, установленными на выходе из укрытия и внутри него с наклоном в сторону конца желоба под углом к вертикали с образованием входов в вытяжную систему,при этом расстояние между экранами составляет 0,1-0,3 длины желоба. Кроме того, целесообразно устройство снабжать смонтированным у верхней кромки установленного внутри укрытия экрана водяным соплом. 3981271 На чертеже изображено устройство для грануляции шлака, разрез. Устройство содержит шЛакоприемный лоток 1, под которым установлен гидронасадок 2, примыкающий к торцу же- s лоба 3, помещенного под укрытием Л. Внутри укрытия k под желобом 3 расположен трубопровод 5 с отходящими от него соплами 6. На выходе из укрытия, также внутри него устаиовле- Ю Hw экраны 7 с образованием входов 8 в вытяжную систему 9 Экраны 7 наклонены в сторону конца желоба 3 под углом 10-45° к вертикали, а расстояние между ними составляет 0,1-0,3 длины 15 желоба 3 У верхней кромки первого со стороны шлакоприемного лотка 1 экрана 7 смонтировано сопло 10. Укрытие выполнено с проемами, закрытыми подвешенными на шарнирах щитами 11. 20 Устройство работает следующим образом. В гидронасадок 2 и водяное сопло 10 подают воду, а по трубопроводу 5 в 25 сопла 6 - дутьё, после чего по шлакоприемному лотку 1 в желоб 3 сливают шлаковый расплав, который под воздействием воды и дутья диспергируется и транспортируется по. желобу 3. При этом. JQ происходит интенсивное парообразование и охлаждение шлака. Пар, содержащий вредные соединения, увлекается ( потоками щлаководяной пульпы и воздуха к концу укрытия i. Первый со стороны шлакоприемного лотка 1 экран 7 отсекает основную массу парогазовой смеси и направляет ее в первь1Й из входов 8 в вытяжную систему 9« В свя.зи с этим в пространство между экранами 7 выделяется и поступает незначительное количество паров, которые задерживаются экраном 7, расположенным на выходе из укрытия k и поступают в соответствующий вход в вытяжную 2 систему 9 Наличие последовательно установленных экранов 7 в сочетании со входами 8 в вытяжную систему 9 обеспечивает практически полный отвод в последнюю образующейся под укрытием парогазовой смеси, вследствие чего Из желоба 3 на. склад или другое приемное устройство (на чертеже не показано ) поступает только шлаководяная пульпа с некоторым количеством дутья. Оптимальной является установка экранов 7 на расстоянии друг от другапод по рая сис и н заб вли кон ся ся из отс иде мал под вли кон равном 0,1-0,3 длины желоба 3, углом 10-45° к вертикали. Оптимальные параметры выбираются концентрации сероводорода, котоопределяется на входе в вытяжную тему ( первая точка забора пробы ) а выходе из укрытия ( вторая точка ора пробы), В табл„ 1 представлены результаты яния углов наклона двух экранов на центрацию сероводорода. Таблица 1 Так как каждый из экранов являетпрепятствием движению образовавшейдо него парогазовой смеси к выходу желоба и направлению ее в систему оса, их функции и условия работы нтичны. Как видно из таблицы оптиьной является установка экранов углом . В табл.-2 представлен результаты яния расстояния между экранами на центрацию сероводорода. Таблица 2 59 Как видно из табл. 2, оптимальной является установка экранов на расстоя нии друг от друга в пределах 0,10,3 длины желоба. Выбранные параметры установки экра НОВ предотвращают вынос парогазовой смеси из-под укрытия и в то же время создают наименьшее сопротивление потоку энергоносителя. Налипающие на первом экране 7 час тицы шлака смываются водой из водяного сопла 10. В случае попадания на гр нуляцию расплавленного металла, корок и больших масс шлака щиты 11 под давлением образующейся парогазовой смеси поворачиваются на шарнирах, открывая проемы, и избыточные количества газов и паров Сезвзрыва удаля ются наружу. Возможны и другие варианты использования и осуществления предлагаёмог о изобретения, так, например, установка трех и более экранов. Преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что, являясь несложным и простым в изготовлении и эксплуатации, оно обеспечивает высокуо степень локализации вредных серусодержащих парогазовых выбросов. 1формула изобретения 1 Устройство для грануляции шлака, содержащее шлакоприемный лоток, желоб с гидронасадком и укрытие, соединенное с вытяжной системой, о т личающееся тем, что, с целью повышения эффективности локализации и отвода в вытяжную систему парогазовых выбросов, оно снабжено экранами, установленными на выходе из укрытия и внутри него-с наклоном в сторону конца желоба под углом к вертикали с образованием входов в систему, при этом расстояние между экранами.составляет 0,1-0,3 длины желоба. 2„ Устройство по п. 1, о т ли - чающееся тем, что оно снабжено смонтированным у верхней кромки установленного внутри укрытия водяным соплом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 138518, кл. С 0 В 5/02, 1959. 2.Авторское свидетельство СССР N , кл. С 04 В 5/02, 1975.