(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-МАССЫ ИЗ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА | 1996 |
|
RU2111990C1 |
| СОСТАВ КОМПОЗИЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДРЕВЕСНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2199503C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1996 |
|
RU2132769C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ | 1993 |
|
RU2096322C1 |
| ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076125C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2203245C2 |
| СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИХ ДРЕВЕСНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2163541C1 |
| КОМПЛЕКСНОЕ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174971C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК | 1999 |
|
RU2166953C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2296731C2 |
. 1 . Изобретение относится к технологии получения пресс-массы и может быть исполЕ овано в деревообрабатывающей про мьшшенности. Известен способ производства древесностружечньЬс плит, включакяций формование трехслойного ковра, йричем в состав среднего слоя входит гидролизный лигнин, обработаиный 25%-ным водным раствором аммиака до рН 5-7 в количергое 5О% от общего веса лигниностружечной массь{1 Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемому П{ ложительному эффекту является . способ получения пресс-массы из гидролизнся лигнина, включающий обработку в смесителе гидролизного лигнина aKTHBaTOpOM 2j Недостатками указанных способов яв ляются физико-механическве характеристики и сложность технологического процесса.. Цель изобретения - повышение фвзгасо механических характеристик и упропювяе технологического процесса. Цель достигается тем, что в качестве активатора введен водный раствор поливнншинютатной эмульсин, содержащий 5 - 2О% полавиннладетатнсЛ эмульсии и 2ОО -250% воды от массы сухого гтролизного лигнина, причем после обработки в смесителе полученную пульпу сушат 1ФИ температуре 8О - до 15-1ё% впажностн я измельчают. На чертеже изображена схема получе КИЯ пресс-массы из гидролизного лвгяина. Гидролизный лигнин из бункера 1 подается контрольные весы 2, а затем транспортером 3 направляетсяв смеся тепь 4, в который из емкости 5 дпя змуль сии полввяивлапетатвой (ЭПВА) я бака для воды ё поступает приготовленный в смесятепе 7 водный растаор эму льсяя. Полученная при перемешивании в смес теле 4 пульпа сушится в сушильном шкафу 8 до влажности is -18% при 8О 12ОС я измельчается.
3,9813234
Пример. По предлагаемому спо-технологических параметрах изготовляет-
собу готовится ряд шихтовых составов сся пресс-масса.
различным содержанием 5-20% поли-В табл. 1 и 2 приведены состав шихвинилацетатной эмульсии и- 20О - 250%ты пресс-массы и физико-механические
воды от массы сухого гидролизного лиг- $ характеристики образцов, изготовлейных
формула изобретенияЧто, с целью повьпиения физик о-механкС оеоб иолу«вния гфесс-массы из гид-J ческнх характеристик получаемого матеролизного лигнина, включающий обработкуриала в упрощения технологического проБ смесителе гидролизного лигнина активагцесса, в качестве активатора введен водTODOM, отличающийся тем,ими раствор поливинилацетатной эмульсии,
Таблица 2
79813238
сьлержаший 5 - 20% поливинилааетатной 1Источники информации,
эмульсии и 200 - 25О% воды от массыпринятые во внимание при экспертизе
сухого гидролизного лигнина, причем пос-1. Авторское свидетельство СССР
ле обработай в смесителе полученную пуль- N 322348, кл. С 08 L 61/24, 1969. пу .сушат при 8О - i2ffc до 15 - 18% 5 2. Авторское свидетельство СССР влажности и измельчают.№ 376419, кл. С 08 Н S/O2, 1971.
