Чугун Советский патент 1982 года по МПК C22C37/10 

(54) ЧУГУН

Изобретение относится к металлург в частности к изысканто чугунов, дета из которых работают в условиях резко изменяющихся температур, и применяем например, для стеклоформ. Известен чугун tl . работающий п высоких температурах, следующего хим ческого состава, вес. %: 2-4 Углерод 4-6 Кремний 0,1- 0,8 Марганец О,1 -1,5 Молибйен 0,15 - 1,5 О,ОЗ - О,О8 Магний До 0,5 Никель Остальное Железо Недостатком известного чугуна явл ется низкая термех:тойкость. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, является чугун t2 следую щего химического состава, вес. % : Углерод 2,7 - 3,8 Кремний 3,3 - 3,8 Марганец О,4 - 0,65 Молибден О,2 - О,4 Магний 0,045 - 0,О6 Железо Остальное Недостатком известного чугуна 1тляе1 низкая термостойкость. Оель изобретения - повышение термо- йкости. Шль достигается тем, что чугун, сожащий углерод, кремний, марганец, ибден, магний и железо, дополнительсодержит медь и дерий при следующем тношении компонентов, вес. % : Углерод3-3,8 Кремний3 - 3,5 МарганецО,1 - 0,6 Молибден0,1 -0,2 МагнииО,ОЗ - О,О8 Медь0,2 - 0,6 Церий0,О5 - О,1 ЖелезоОстальное

Чугун вьтлавлтот в открытых индук-даонных печах емкостью 1ОО кг. Легирую-, щие присадки вводят в .печь перед разлив кой с модифицированием в автоклаве. РаэныЙ /2/

2,7-3,8 3,3-3,8 О,4-О,65 0,045-0,06 Образцы из предлагаемого чугуна под вергают термичес :ой обработке по режиму: нагрев до 920 - 950С, выдерзкка 4 ч, охлаждение до 72О - 740С, вьщер ч, охлаждение до , затем охлаждение на воздухе. Структура предлагаемого чугуна характеризуется феррито-перлитной металли ческой основой и шаровидным графитом. В табл. 2 приведены данные по термо стойкости предлагаемого чугуна по сравнению с известным. Таблица 2 Термостойкость (количество циклов до появления трещины) Состав, № Термостойкость образцов, приведенных в табл. 1 составов, .определяется при 65О и 850С нагревом в электрической печи модели КН-15 и охлаждением на во духе. Для испытаний применяют цилиндри ческие образны диаметром 2 О мм и высотой 50 мм. Температуру замеряют хромель алюмелевой термопарой.

ливку осуществляют в металлические формы.

В табл. 1 приведен химический состав предлагаемого чугуна.

Т а б л В ц а .1

0,2-0,4 - -Снижение содержания; меди и церия ниже нижнего предела не приводит к достижению поставленной цели. Повьпиение содержания этих элементов выше верхнего предел приводит к появлению трещин на поверхности образцов. Термостойкость предлагаемого чугуна превышает термостойкость известного и способствует увеличению длительности эксплуатации стеклоформ на 10 - 15%. Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний и железо, отличаюшийс.я тем, что, с целью повьпиения термостойкости, он дополнительно содержит медь и церий при следующем соотношении компонентов, вес. % : Углерод3 - 3,8 Кремний .3-3,5 Марганец0,1-0,6 Молибден0,1- 0,2 Магний . 0,03-0,08 Медь0,2 -0,6 Церий0,05 -ОД ЖелезоОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 276431, кл. С 22 С 37/00, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 580247, кл. С 22 С 37/10, 1975.