(54) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скиповый подъемник | 1978 |
|
SU749898A1 |
Аспирационное укрытие узла перегрузки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU987112A1 |
АСПИРАЦИОННОЕ УКРЫТИЕ МЕСТА ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2064591C1 |
Аспирационное укрытие места загрузки сыпучим материалом ленточного конвейера | 1989 |
|
SU1657653A1 |
Устройство для обеспыливания мест перегрузки сыпучего материала | 1983 |
|
SU1129379A1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1701935A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ВОЗДУШНО-СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КВАРЦЕВОГО ПЕСКА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОЧИСТКИ И ДИНАМИЧЕСКОГО ВОЗДУШНО-СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2331486C2 |
Укрытие мест перегрузки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU950925A1 |
Устройство для обеспыливания при перегрузке сыпучего материала | 1989 |
|
SU1678728A1 |
Укрытие мест перегрузки сыпучего материала | 1986 |
|
SU1427081A1 |
1
Изобретение относится к обеспыливанию .загрузки бункеров для сыпучих мате- риалов и может быть использовано в черной, цветной и горной отраслях промышленности, в частности в доменном производстве.
Известно бункерное устройство, содержащее корпус, загрузочную воронку и пылесборный патрубок 1 .
Недостатком такой конструкции являе1 - д ся низкай эффективность обеспыливания очага пылевьщеления. Отдаленность отсоса от очага пылевьщеления приводит к пылевьшелениям через неплотности корьпуса и разгрузочного устройства, что сушественно влияет на санитарно-гигиенические условия труда и вызьшает необходимость увеличения мощности аспирационной системы..
Целью изобретения является повьпне- 20 ние надежности в работе устройства.
Поставленная цель достигается тем, что бункерное устройство, содержащее корпус, загрузочную воронку, и пыпесбор-ный патрубок, снабжено шарнирно .укрепленными в загрузочной воронке заслонками и укрепло1ной в корпусе вертикальной перегородкой, вьшолненной из наклонных взаимно перекрывающихся по высоте пластин, образу1ф1их проемы, геометрические размеры которых увеличиваются в направлении падения материала.
На фиг. 1 изображено бункерное уст .ройство;на sir. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - эпюра давления воздуха, создаваемого эжекнионным напором в бункере; на фиг. 4 - то же, в пылевоздухозаборнике за счет аспирации; на фиг. 5 эпюра перепада давления воздуха от воздействия эжекции и аспирации; на «jsir.6узел I на фиг. 1 (перегородки пылевоздухозаборника, поперечный разрез).
. Бункерное устройство состоит из корпуса 1 с загрузочной вороНкой 2, в которой установлены отсчетные заслонки 3 на осях отражателями 5 и контргрузом 6, разгрузочного устройства 7, пьшевоздухозаборника 8, отделенного от корпуса 1 вертикальной перегородкой 9, выпопненнной из наклонных взаимно перекрьгойюшихся по высоте пластин 10, смон тированных под углом d., превышакшим угол естественного откоса сыпучего материала, и образующих проемы 11 пылавоздухозаборника 8, к нижней части которого присоединен аспиращгонный патрубок 12, сообщенный с воздуховодом аспирационной системы (не показан). Бункерное устройство работает следующим образом. При загрузке сыпучий материал падает в загрузочную воронку 2 на отсечные зас лонки 3 между отражателями 5. При достижении определенного вес,а (или за счет удара) материал преодолевает сопротивление контргрузов 6 открьюает заслонки 3 и падает в корпус бункерного устройства. При прекращении или окончании загрузки отсбчные заслонки 3, пропустив материал, закрываются. Падающий материал эжектирует воздух. Действие материала на воздух условно можнр разбить на два участка: до отсечных заслонок это внешняя эжекция, после отсечных заслонок - внутренняя. Отсечные заслонки предназначены для уменьшения внешне эжекции, так как материал при продолжении этих заслонок образует своеобразный гидравлический затвор, препятствующий прохождению эжектируемого воздуха в корпус. После прохождения отсечных заслонок 3 падающий материал воздействуе на воздух, находящийся в корпусе. Эпюра давления воздуха под действием эжекции показана на фиг. 3. В нижней части (в зоне пылевьвделения) будет давление воздуха наибольщим, а в верхней части в этот момент будет разрежение. При действии аспирахши эпюра разрежения воздуха, создаваемого в пылевоздухозаборнике, показана на фиг. 4. Распределение разрежения по длине пылевоздухозаборника достигается: во-первых, за счет геометрических размеров проемов пылевоздухозаборника, изменения коэффициента местных сопротивлений этих проемов ; вонэторых, за счет геометрических размеров самого пылевоздухозаборника (изменения поперечного сечения пылевоздухозаборника) . Через нижние проемы количество (объем) аспирируемого воздуха будет больше по сравнению с верхними (фиг. 5) Давление в нижней части и разрежение в верхней способствует этому. По мере наполнения кортуса бункерного устройства нижние проемы перекрываются материалом, что приводит к перераспределению количеств аспирир)уемого воздуха по оставщимся открытым проемам. Посленаполнения корпуса отсос от него прекращается путем перекрытия проемов и закрытия отсечных заслонок, а мощность аспирапионной системы используется для обеспыливания очередных загружаемых устройств. Загрузка бункерных устройств сопровождается резким уплотнением материала при ударе, разбрасьшанием отдельных кусков к стенкам и образованием попе- . речных потоков воздуха в зоне удара. При расположении пылевоздухозаборника -необходимо учитьюать кинематику и динамику загружаемого материала. Перекрытие пластин 10, вьшолненное переменным по высоте корпуса, предотвращает попадание сыпучего материала в шылевоздухозаборник. Исходя из геометрических размеров перегородки величина взаимного перекрытия пластин li (фиг, 6), соответствующая высоте падения материала, определяется по формуле: hrf sin об- cosci-1i, где С - ширина пластины; ti - шаг расположения пластин по высоте; } - толщина пластины; oi - угол наклона пластин, т. е. определяется четырьмя параметрами, выбор которых зависит от физических свойств материала ; состава сыпучих материалов ; геометрических размеров корпуса ; кинематики падающего материала. Величина взаимного перекрытия пластин по высоте может изменяться как монотонно, так и ступенчато (фиг. 6).. Использование бункерного устройства позволит рациональней использовать мощность аспирационных систем; вывести пыль из шихты, что. особенно важно в условиях доменного производства, улучшив, тем самым, условия труда; увеличить срок службы оборудования и производительность доменной печи. Формула изо бретения Бункерное устройство, содержащее корпус, загрузочную воронку и пылесборный патрубок, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено шарнирно укрепленными в загрузо.чной воронке заслонками и укрепленной в корпусе вертикальной пере5 982984б
городкой, выполненной из наклонных вза-Источники информации,
имно перекрывающихся по высоте .лпастин . принятые во внимание при экспертизе образующих проемы, геометрические ра:.
меры которых увеличиваются в направле-1. Авторское свидетельство СССР
НИИ падения материала.5 № 368412, кл. Е 21 F 5/ОО, 197О.
Фиг.1
Фиг.2 Фиг.3 Риг.
Фмг.5
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1980-11-10—Подача