Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1982 года по МПК C04B35/101 C04B35/18 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

1- , Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокоглиноземнстых огнеупоров, применяемых в высокотемпературных воздухонагревателях доменных прчей, туннельных печах и других тепловых агрегатах различных отртслей народ ного хозяйства. . Основным требованием к огнеупорам для данных условий службы является их высокая устойчивость к деформациям при высоких температурах. Известна шихта для «йготовления огнеупороЗ) включающая, мас.%: электрокорунд 20- 23j глиНбзем не более 5; .полево) шпат не более 13,5; каолин не более 32,5; глину 17,8-17,9; песок 6,5-10 1.. Недостатком этой шихты является низкая температура деформации изделий под нагрузкой. Наиболее близким к предлагаемому является шихта для изготовлеюш огнеупоров на основе высокочистого глиноземистого сыр с содержанием AljOj, более 95 мас.%, например глинозема, или.его смеси с материалом, содержащим более 50 мас.% AljOa, например (иамот, взятых в количестве 85- 98 мас.% и с добавкой 2-15 мас.% высококремнеземистого материала, содержащего 75- 95 мас.% SiOj 2. Недостатком изделий, изготовленных из предлагаемой шихты, является Невысокая температура деформации под нагрузкой 2 кг/см - 1630 С и повышенная ползучесть при 1600° С и нагрузке 3 кг/см - 6,7%. Целью изобретения является повышение устойчивости издеший к высокотемпературной деформации.. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая обожженный глинозем, шамот и кремнеземсодержаший компонент, содержит ч шамот фракции менее 3 мм, а в качестве кремнеземсодержащего компонента - кварцевый песок фракции менее 0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Обожженный глинозем4.1 -70 Шамот фракции менее 3 мм 2 40

39831164

Кварцевый песок менеепри температуре ISSO-ieSOC с вьщержкой

0,5 мм17-286ч.

Причем шихта содержит кварцевый песокСоставы шихт и свойства полученных нзфракции менее 0,5 мм немолотый, т.е. предла-делий приведены в таблице, технология исключает измельчение квар § цевого песка. видно из таблицы, ползучесть изделий

Для получения образцов огнеупоров гото- -по предлагаемому составу при температуре

вят шихты по предлагаемому и известному1600° С и нагрузке 3 кг/см за 24 ч очень составам. Изделия (киртичи нормального фор- незначительна и составляет 0,018-1,04% про-,

мата) изготавливают прессованием на гидрав- tOтив 6,7% для изделий из известной шихты,

лическом прессе при удельном давленииа также более высокую температуру начала

500 кг/см и обжигают в камерных печахдеформации.

Состав шихты

Шамот менее 3 мм каолиновый с содержанием 42% А12Оз.

Шамот муллитовый с содержанием 72%

Шамот муллито-кОрундовый с содержанием 85%

Глинозем технический

70 обожженный, менее 10 мкм

Кварцевый песок немоло28тый, менее 0,5 мм

Показатели свойств Содержание А12Оз,%;

Пористость открытая,%

Температура начала деформации п/н 2 к г/см.С Предел прочности при 12451314сжатии, кг/см

Ползучесть,%, при 1600 С, п/н

3 кг/см за 24 ч

Формула изобретенвя Шихта для изготовления огнеупоров, включающая обожженный глинозем, шамот и крем20

40

30

20

43

50

58

58

17

20

22

22

7266

72

72

20,818,8

14,5

11,6

17501750

17501750 1540

1,040,39

0,10

0,046

иеземсодержаший колтонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчиво4;ти изделий к высокотемпературной дефо| 1370- 1620-1040875164015071020

5983116 6

мации, она содержит шамот фракции менееКварцевый песок фрак3 мм, а в качестве кремнеземсодержащегоции менее 0,5 мм 17-28

компонента - кварцевый песок фракции менееИсточники информации,

0,5 мм при следующем соотношении компо-принятые во внимание при экспертизе

нентов мас.%:51- Авторское свидетельство СССР ff 183661,

Обожженный глинозем 43-70кл. С 04 В 35/18, 1964.

Шамот фракции менее2. Патент Японии N 53-13642, кл. С 04 В 35/18,

3 мм 2-401978.