Устройство для обработки лубоволокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК D01B1/10 

54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБОЮЛОКНИСТОГО

1

Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистого материала в текстильной йрокышленнести, точнее к устройствам для получения волокна из отходов трепания

тресты и СОЛОМ;Л,

Иэвестнб устройство для обработки чубоволокнистого материала, содер ащее кинематически связанные пары планчатых барабанов, чередуидаеся с парами рифлёных-валиков, последние ,из которых кинематически связайы между собой с передаточным отношением, равным 1,03 - 1,07 СП.

Однако известное устройство не обеспечивает получение волокна необходимогр качества. Скорость вращения всех планчатых барабанов по ходу обработки волокна постоянна, что способствует образованию намотов.

Цель изобретения - обеспечение повшиения качества обработки волокна.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки лубоволокнистого материсша/ содержащем кинематически связанные пары планчатых барабанов, чередующиеся с парами рифленых валиков, последние из которых кинематически связаны межЙАТЕРИАЛА

ду собой с передаточшгш отношением, равным 1,03-1,07, диаметр планчатых барабанов составляет 0,5-1,0 средней массо- длины волокна, отношение дО1аметров валиков и барабанов составляет 1:Н,8-2,,5, а кинематическая связь между последовательно расположенными парами барабанов выполнена с передаточный отношением, рав10ным 0,97-0,85.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, вид сбоку.

содержит кинематически связанные пары планчатых барабанов

15 1, чередующиеся с парами рифленых валиков 2, последние из которых кинематически связаны между ссЛоЛ с передаточным отнесением, равным 1,03-1,07. После последней пары риф20леных валиков 2 -установлена выпуск- нал пгфа гладких валиков 3.

Устройство работает слёдукадим образом.

Поток сырья, например, после мяль25ной машины, поступает в первую пару, рифленых валиков 2, зажимается в ней и передается в зону взаимодействия первой пары планчатых барабанов 1, затем в последующие пары рифленых валиков и планчатых барабанов,Вслед30ствие разности скоростей подачи сырья рифлеными валиками и скорости щ гицения планчатых барабанов, происходит многократный изгиб каждого участка потока и перемещение планок вдоль него, что приводит к отделению древесины от волокна. Удаление костр осуществляется центробежными силами возникающими при вращении планчатых барабанов. По ходу перемещения материала скорость вращения барабанов уменьшается благодаря кинематической связи между ними с передаточным отнетиением, равным 0,97 - 0,85. После многократной обработки лубоволокнистьго материала полученное волокно с помощью последней пары гладких валиков 3 передается для последукщей обработки другими мапшнами. Наличие гладких валиков 3 обеспечивает исключение намотки волокна на последнюю пару рифленых валиков 2. Скорост вращения гладких валиков равна скорости вращения последней пары рифленых валиков. Устройство позволяет обрабатывать лубоволокнис1Ый материал со средней массо-длиной 200-650 мм благодаря тому, что диаметр планчатых барабанов составляет 0,5-1,0 средней массо длины волокна а отношение диад©тров валиков и барабанов составляет l(l,8-2,5h Пример. Диаметр планчаоых барабанов составляет 230 мм, рифленых валиков - 100 мм. Число оборотов в минутую барабанов в первой паре 600-1200, во второй - 550-1000. Число оборотов в минуту рифленых валиков в первой паре 70-140, во второй 73,5-147, в третьей 77-114, в выпускной паре гладких валиков 80-160. Формула изобретения Устройство для обработки лубоволокнистого материала, содержащее кинематически связанные пары планчатых барабанов, чередующиеся с парами рифленых валиков, последние из которых кинематически связаны между робой с переда очным отношением 1,03-1,07, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, диаметр планчатых барабанов составляет 0,5-1,0 средней массо-длины волокна, отношение диаметров валиков и барабанов составляет 1:(1,8-2,5, а кинематическая связь между последовательно расположенными парами барабанов выполнена с передаточным отношением 0,97-0,85. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лейкин С.О. и др. Технология первичной, обработки льна и конопли. ОГИЗ, Сельхозгиз, 1935, с.371-379.