to
а t
Изобретение относится к получению химических волокон и может быть использовано в химической и текстильной промышленностях.
Цаль изобретения - повьшение качества расщепления мононити на волокна при одновременном повьшении мягкости и прочности нити.
На чертеже дана схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит пару гладких питающих валиков 1 и 2, средство для расщепления мононити на волокна в ни- да пар рифленых цилиндров 3 и 4, 5 и 6, 7 и 8, а также пару выпускньк валиков 9 и 10.
Верхние рифленые цилиндры каждой пары 3, 5 и 7 снабжены механизмом на- гружения и установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Нижние рифленые цилиндры каждой пары 4, 6 и 8 и валики 1,2, 9 и 10 кинематически связаны с приводом (не показан).
Коэффициент передачи движения на- ликов и 2 к валикам 9 и 10 составляет 1,1-1,5 от валика 2. к валику 4 и между рифлеными цилиндрами 4, 6, 8 - не менее 1,5 при коэффициенте передачи от валика 2 к цилиндру 8 - не более 6,0. .
Питающие валики 1, 2 и вьтускные валики 9, 30 обеспечивают движение продукта в зоне взаимодействия его со средством расщепления мононити на волокна с постоянной скоростью. При передаточном отношении между валиками I, 2 и 9, 10 менее 1,1 не происхо
дит натяжения продукта, необходимого
для обеспечения постоянной скорости движения нити в зоне взаимодействия ее с рифлями цилиндров. При передаточном отношении более 1,5 между валиками 1, 2 и 9, 30 возрастает фрик- ционный износ нитей, что снижает качество продукта.
Передаточное отношение между питающими валиками 1, 2 и рифлеными цилиндрами 3, 4, а также между парами цилиндров Зи4, 5и6, 7 и8 должно быть не менее 1,5. При значениях, меньших 1р59 не обеспечивается необходимое для качественной фибрилляции натяжение нитей в зоне взаимодействия их с цилиндрами 3-8, при этом получается плохо расщепленная и жесткая Нить,
Q
5
о 5
д
5
0
-
0
5
Передаточное отношение между питающими валиками , 2 и последней парой рифленых цилиндров 7 и В должно быть не более 6,0, в обратном случае возможно повреждение нитей вследствие фрикционного разогрева и истирания.
Рифленые пары цилиндров имеют уменьшающиеся шаг и глубину рифления в направлении к вьтускным валикам.
Уменьшение шага рифления каждой последующей пары цилиндров обеспечивает фибрилляцию нити на все более коротком участке длины нити и получение хорошего качества расщепления.
Пример, Поток ориентированных мононитей линейной плот- , ностью 1000 текс каждая, полученных из смеси полиэтршена высокой плотности и полипропилена, подают в питающую пару валиков 1,2 средства расщепления мононити, где осуществляют зажим мононити и нить проходит через пары рифленых цилиндров 3-8 и поступает в выпускную пару валиков 9, 10. Передаточное отношение между валиками 3, 2 и 9, 10 равно 1,2, между цилиндрами 2и4, 4иб, 6и 8 передаточное отношение составляет 3,7. Шаг рифления пар цилиндров 3,4; 5, 6; и 7, 8 последовательно составляет 4, 3 и 2 мм. Нагрузка на каждый из цилиндров 3, 5, 7 составляет 14 кгс/ктекс. Глубина рифления пар цилиндров 3-8 последовательно уменьшается.
Изобретение позволяет повысить качество расщепления при одновременном повьш1ении мягкости и прочности нити, что позволяет использовать ее для выработки крученых и других изделий.
Формула изобретения
3 Устройство для получения фибрил- лированной нити, содержащее питающую и выпускные пары валиков и установленное между ними средство для расщепления мононитей на волокна, отличающееся тем, что, с целью повышения качества расщепления при одновременном повьш1ении мягкости и прочности нити, средство для расщепления мононити на волокна выполнено в виде по крайней мере двух пар рифленых цилиндров, причем шаг и глубина рифления каждой последующей па-
ры рифленых цилиндров в направлении выпускной пары валиков уменьшаются, при этом передаточное отношение питающей и вьшускной пар валиков составляет 1,1-1,5, каждой предыдущей пары рифленых цилиндров к последующей составляет не менее 1,5, питающей пары валиков к первой паре рифленых цилиндров - не менее 1,5, а к послед-
ней паре рифленых цилиндров - не более 6,0,
2.Устройство по п,1, отличающееся тем, что верхний рифленый цилиндр каждой пары средства для расщепления мононити на волокна снабжен механизмом нагружения и установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения синтетической фибриллированной нити | 1986 |
|
SU1509429A1 |
Устройство для обработки отходов натурального шелка | 1989 |
|
SU1786201A1 |
Устройство для получения армированной нити | 1986 |
|
SU1434007A1 |
Устройство для получения пряжи | 1991 |
|
SU1786204A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, ИМЕЮЩИЙ ТЕКСТИЛЬНЫЕ СВОЙСТВА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2486058C2 |
ПЕРФОРИРОВАННЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2184182C1 |
ЭЛАСТИЧНАЯ ПРЯЖА, ТРИКОТАЖНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ И НОСОК, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ С ЭЛАСТИЧНОЙ ПРЯЖЕЙ | 2019 |
|
RU2794398C1 |
ПРЕССОВАННЫЙ В МОКРОМ СОСТОЯНИИ ПРОДУКТ В ВИДЕ ТУАЛЕТНОЙ БУМАГИ И ПОЛОТЕНЕЦ С ПОВЫШЕННЫМ ОТНОСИТЕЛЬНЫМ УДЛИНЕНИЕМ В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ И НИЗКИМИ ЗНАЧЕНИЯМИ ОТНОШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОЦЕССА КРЕПИРОВАНИЯ НА ТКАНИ ПРИ ВЫСОКОМ СОДЕРЖАНИИ ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА | 2005 |
|
RU2365326C2 |
АРМИРУЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНА | 2016 |
|
RU2641676C2 |
ЧЕСАЛЬНО-ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ | 1992 |
|
RU2015216C1 |
Изобретение относится к производству химических волокон и позволянт повысить качество расщепления монолита на волокна при одновременном повышении мягкости и прочности нити. Устройство для получения фибриллиро- ванной нити имеет по крайней мере две пары рифленых цилиндров с уменьшающимся шагом и глубиной рифления в направлении к паре выпускных валиков. Передаточное отношение от питающей пары валиков к вьшускной составляет 1,1-1,5, от каждой предыдущей пары рифленых цилиндров к последующей - не менее 1,5, от питающей пары к первой паре рифленых цилиндров - не ме-. нее 1,5, а к последней паре рифленых цилиндров - не более 6,0, I з.п. ф-лы, § 1 ил. (Л
//5
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Узел формирования слоя волокнистого материала к устройству для получения волокна из ориентированных мононитей | 1986 |
|
SU1341267A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1988-06-15—Публикация
1986-06-12—Подача