Предмбтом азобретевщя яшляется машина для QTiHciiai и ра13ры.хлеиш1 отходов, получаемых при оюработке дуюяпых Еолокон, с шриме-пением совершающих ВожратаопОСтупаггелкво-е движение BiaaiiKOiB, несупщк мглы, проходящие через колосниковую исшетку п|Обра13У10Ш1ие пад Вей игольчатое коае.
Предлагаемая ма1ппша по сравнению с невесгными аиалогичными машинами того, же наэначеюш поввгшаст нигедсивность очНСтки и o6ecne4 fEBiaei на:раалелизацию воло-кон, 1еоставляющих отходы, получаемые при обработке лубяных .волокон. ЭтО достигается тем, что валики, несущие шглы, ПМОЮТ тюстопенно увеличивающийся И1ат .между их осями, иглы - постепенно увеличивающуюся длину по хо,ду ооработки материа-ла, а нлоскость раси-оложе аия осей валиков уста1Н10вле.И1а иод углом ж плос коС1Й кооосшсковой решетки.
На чертеж нредлага еман машива изобрШжеяа схематически в продольном .разрезе.
Мамина выпо1лнеиа в виде несаголькик С01в.ерша.1оших вЮЗВ;ратно-вращательяое движение валиков, н-есущих игяы (1), вотодаи-, при движеани вааико.в прох.одят через колосниковую решетку (2).
Длина игл (1) ностеиенно возрастает от о.дИОго валика к другому по ХФДУ ооработки ВОЛ01К.Ш.СТЫХ -отходов; оси валиков распололгены в одной плоскости (3), имеющей с илоскостью КОЛОСННЕО.ВОЙ решетки (2) угол наклона, равньп примерно 5°.
Длина первой иглы составляет около 130 мм., последней около 320 мм.
В связи € последовательным по ходу обработки ОТХОД01В ВОЗрастани.ем длины игл, последовательно и увслич-ивается амилагтуда их перемешешй при ра.вном для сех
ВйЛИКОВ УГЛОВ015 HOB.O.POTXJ.
Иглы на валиках ра.сположены -в ша.хJUTOHMI порядке.
Выступаювдие иоверх колосниковой решетки (2) ко11щы игл образуют игольчатое поле, в кото:ром о.сушествляется очистка и Разрыхлеиис отходо.в и пафаллелизаарш волокон, составляющих эти отходы. В золе игольчатого поля очищаются волокна, находящиеся -иа иоверхности отходов, накладыва.емых «ai коло1сииковую решетку (2) в виде с.лоЯ. и происходит выделению, свшучей КОСТРЫ из слоя отходов.
ПбБ.вые по ходу обработки материала, девять валиков иоюют между ;.сямп одинакон вый шаг, равный примерно 110 мм., а все последующие валики - шаг, постепенно увеличива|Юши{1ся по ходу ооработки отходов. Эт.о обеспечивает более ийтенснвную очиютку .ОТХ.ОДОВ П: о-блегчает высьша.кие костры из слоя отходов, СО.СТОЯЩПХ 1Ю коротких в.олокс«.
Предмет изобретения
Машина для оч)П1Стки. к раерыхленпя отходов, ПО.ЛУчаемых при обработке лубяных .локо:И, с ир:именелшем совершающих ВОЗВ|ратно-вращательню1е движение Bai..B, несупшк мглы, шрюходящке четзез коло-сшк-овую т ешетку и ю-бразующив над ней игольчатое полС, отличающаяся тем, что, с целью бОлео ИНТСНСИБНО очистки и параллелизацни вю-локои, ва.тнки
имеют исстеисняо увеличивающийся шаг между их 01СЯМИ, мглы - иостеа11енн.о увеличивающуюся длину ио ходу Обработки матерЕала, а илоскость раотюложсния осей валиков установлена нод углом к илоскости решетки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки отходов трепания лубяных культур | 1981 |
|
SU996531A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛОКНА ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР | 2004 |
|
RU2276208C1 |
Устройство для получения короткого лубяного волокна | 1987 |
|
SU1498830A1 |
Способ обработки отходов трепания лубяных культур и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1812248A1 |
Устройство для обработки отходов трепания лубяных культур | 1989 |
|
SU1641903A1 |
Устройство для обработки отходов трепания лубяных культур | 1986 |
|
SU1356540A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА ОТ НЕВОЛОКНИСТЫХ ПРИМЕСЕЙ | 2007 |
|
RU2358048C1 |
Устройство для рыхления слоя лубяных культур | 1990 |
|
SU1805141A1 |
Установка для обработки мокрых отходов трепания лубяных культур | 1985 |
|
SU1315532A1 |
Установка для обогащения мокрых отходов трепания лубяных культур | 1986 |
|
SU1392152A2 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1952-01-25—Подача