Изобретение относится к волочению.
Известна роликовая прокатная клеть, включаряцая корпус с опорными поверхностямиг с которыми контактируют опоры с роликами, и механизм перемещения опор с приводной шестерч ней
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату ,к предлагаемой является рычажная роликовая волока, включакцёш корпус с опорыми поверхностями, с которыми контактируют своими наклонными поверхностями опоры с расположенными на них роликами, и. механизм перемещения опор С2.
Недостатком известных устройств является неврзможность изменения поперечного сечения проволоки в. процессе волочения.
Цель изобретения - повышение точности поперечного сечения проволоки за счет обеспечения синхронного регулирования раствора роликов.
Поставленная цель достигается тем, что в рычажной роликовой волоке,вклю чающей корпус с опорными поверхностями, с которыми контактируют своими наклонными поверхностями опоры с расположенными на них роликами, и механизм перемещения опор с приводной шестерней,еханизм перемещения опор снабжен зубчатыми рейками, установленными на наклонных поверхностях опор, а приводные шестерни установлены на опорных поверхностях корпуса и введены в зацепление с рейками.
На фиг. 1 изображена рычажная роли10ковая волока, -юсновной вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.
Роликовая всяока содержит корпус 1, закрепленные в нём с возможностью поворота оси 2, на которых установле15ны поворртные опоры 3 с наклонными поверхностями 4, контактирующими с опорными поверхностйми г 5 корпуса 1. Ролики б установлены на опорах 3. На осях 2 смонтированы 1 1чаги 7/ свя20занные с корпусом 1 посредством пружин 8. В опорах 3 выполнены пазы 9 с продольными сторонами, параллельными поверхностям 4 и 5 и контактирующими с плоскими гранями 10 осей 2.
5
В корпусе 1 на подшипниках 11 установлены валы 12, на концах кото,рых на шпонках закреплены конические шестерни 13, находящиеся попарно в зацеплении мезкду собой. Посредине ва.лов 12 закреплены цилиндрические шеетерни 14, в рабочем положении опор 3 находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками 15, смонтированными на накло ных поверхностях 4 опор 3. Конец одного из валов 12 соединен с приводом 16. Работа роликовой волоки осуществляется следующим образом, В процессе работй электродвигатель 16 сообщает вращательное движение посредством конических шестерен 13 одновременно всем валам 12, которые через шестерни 14 перемещают рей ки 15 с опорами 3. Опоры 3, перемещаясь по опорным поверхностям 5 своими наклонными поверхностями 4, изме няют взаимное положение роликов 4. В зависимости от направления вращения привода 16 происходит либо сближение роликов 4, либо разведение их. Регулирование раствора роликов 4 про исходит синхронно. Для смены роликов 4.вращают оси 2, преодолевая усилие пружин 8, и поочередно поворачивают опоры 3 в нерабочее положение, удобное для обслуживания волоки. После смены роликов 4 опоры 3 возвращают в рабочее положение; пружины 8 прижимают опоры 3 к опорным поверхностям 5 корпуса 1, обеспечивая постоянное сопряжение опрр 3 с корпусом 1 и тем самым сохраняя жесткость калибра.
« j
16
Фи« /
Г х /V Благодаря возможности синхронного разведения и сведения роликов изобретение позволяет использовать роликовую волоку в автоматических линиях обработки проволоки и повысить точность поперечного сечения проволоки. Формула изобретения Рычажная роликовая волока, включающая корпус с опорными поверхностями, с которыми контактируют своими наклонными поверхностями опоры с расположенными на них роликами, и меха.низм перемещения опор с приводной шестерней, отлич.ающаяся тем, что, с целью повышения точности поперечного сечения протягиваемой проволоки за счет обеспечения синхронного регулирования раствора роликов, механизм перемещения опор снабжен зубчатыми рейками,установленными на наклонных поверхностях опор,а : . приводные шестерни установлены на опорных поверхностях корпуса и введены в зацепление с рейками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №№ 371991, кл. В 21 В 13/10, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2927569/22-02, кл. В 21 С 3/08, 1980.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Автомат для навивки пружин | 1980 |
|
SU895576A1 |
Трубогибочный автомат | 1986 |
|
SU1526871A1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 1992 |
|
RU2088353C1 |
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН | 1994 |
|
RU2090280C1 |
Волочильный стан | 1986 |
|
SU1435355A1 |
Рычажная роликовая волока | 1980 |
|
SU908464A1 |
ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ | 1991 |
|
RU2016690C1 |
Роликовая волока | 1982 |
|
SU1026882A1 |
Рабочая многониточная клеть роликового стана холодной прокатки труб | 1984 |
|
SU1159666A1 |
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-05-27—Подача