РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Российский патент 1997 года по МПК B21B21/00 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, конкретно к рабочим клетям станов холодной прокатки труб.

Известна рабочая клеть стана холодной прокатки труб [1] включающая подвижный от привода корпус с опорными планками внутри, взаимодействующих с ними опорными цапфами рабочий инструмент, удерживаемый сепаратором, и рычажный механизм, одноплечий рычаг которого связан разной длины штангами с корпусом и с сепаратором.

Такие клетки обладают высокой точность прокатки и сравнительно малой производительностью.

Техническая задача создание валковой клетки, обладающей высокой производительностью, применяемой сменно к роликовому станку, с хорошим обзором очага деформации, удобной в обслуживании при перевалках.

Для решения поставленной задачи создана клеть, имеющая корпус с приводом возвратно-поступательного движения, в котором валки опорными цапфами контактируют с калиброванными опорными планками, закрепленными с боков фланцами, а сверху и снизу закреплены подпружиненными винтами. Верхняя и нижняя калиброванные опорные планки имеют нажимные клинья и винты для их перемещения.

Рабочие валки имеют по две приводные шестерни, зацепляющиеся с верхними и нижними рейками подвижного корпуса клетки, которые шарнирно крепятся к опорной планке, в конце ее, а другим концом опираются на бурт винта, которым поворачивают рейки, выводя их тем самым из зацепления с приводными шестернями рабочих валков. Приводные шестерни рабочих валков зацепляются еще и с двухсторонними зубчатыми рейками, которые заключены в направляющие на стенки корпуса клетки и соединены штангами с рычажным механизмом, одноплечий рычаг которого соединен тягой с корпусом клетки.

Передаточное отношение рычага привода двухсторонних реек в предлагаемой клети:

где D_ц диаметр опорных цапф ролика, валка;
D_к катающий диаметр ролика, калибровки валка;
R_н рассчетный радиус настройки рычага;
r радиус привода сепаратора, двухсторонней зубчатой рейки.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид клетки продольный разрез на фиг. 2 сечение по А-А; на фиг. 3 сечение по Б-Б; на фиг. 4 сечение по В-В.

Рабочая клеть состоит из подвижного корпуса 1, рабочих валков, 2, контактирующих опорными цапфами с опорными калиброванными планками 3, закрепленными сверху и снизу подпружиненными винтами 4. Опорные планки поджаты клиньями 5, которые имеют винты 6 для их перемещения.

Рабочие валки имеют по две приводные шестерни 7, зацепляющиеся с рейками 8, которые крепятся к опорной планке при помощи шарнира 9, а другим концом опираются на винт 10 для вывода или ввода реек в зацепление с приводными шестернями валков. Приводные шестерни валков зацепляются также и с двухсторонними зубчатыми рейками 11, которые заключены в направляющие 12 на внутренних стенках подвижного корпуса клетки. Двухсторонние рейки имеют проушину для штанги 13, соединяющей рейки с одноплечим рычагом 14 и имеющей предохранительный штифт среза 15. Одноплечий рычаг привода двухсторонней зубчатой рейки имеет два шарнира качения один для работы с валковой клетью, другой для работы с роликовой клетью.

Работает клеть следующим образом.

Установить клеть в крайнее положение, опустить вниз нижние рейки и поднять вверх верхние рейки 8 при помощи винтов 10. Вывернуть винты 6 на один-два оборота. Для удобства завалки валков в клеть на двухсторонней рейке 11 должны быть нанесены хорошо различимые механические метки (сверление, риски) установки рабочих валков 2 первой и второй пары.

Таким образом обкатывая нижний валок по нижним зубьям двусторонней зубчатой рейки так, чтобы зуб приводной шестерни, соответствующий середине зева подачи и поворота (тоже с меткой) совпал с меткой на двусторонней зубчатой рейки. Верхний валок закатывается по верхним зубьям двухсторонней зубчатой рейки до совпадения меток.

Аналогично в зацеплении вторая пара валков, после чего рейки 8 вводятся в зацепление с шестернями рабочим валков. После этого поджать клинья опорные планки 3, настроить рычажный механизм по катающему диаметру маршрута прокатки по формуле передаточного отношения рычага.

Предлагаемая клеть может быть смонтирована, например, в станине роликового стана ХПТР 15-30. Клеть может работать как с одной парой валков, так и с двумя парами, охватывая весь сортамент роликовой клетки, сокращая цикличность производства труб, вследствие высокой производительности.

Клеть удобна при перевалках, отсутствуют изнашивающиеся детали сепаратора, уменьшена масса подвижных частей, улучшен обзор очага деформации и состояния рабочих поверхностей инструмента. Одноплечий рычаг привода двухсторонней зубчатой рейки имеет два фиксированных шарнира качения один для работы с роликовой клетью, другой шарнир для работы с валковой клетью.

Изобретение относится к производству труб холодной прокаткой. В рабочей клети холодной прокатки труб к опорным планкам, расположенным внутри подвижного от привода корпуса, шарнирно прикреплены верхние и нижние зубчатые рейки под шестерни на ручьевых валках. Сепаратор выполнен в виде двухсторонних зубчатых реек, взаимодействующих с приводными шестернями рабочих валков и имеющих привод возвратно-поступательного перемещения от рычага. Рычаг связан разной длины штангами с корпусом и с сепаратором. Радиус настройки рычага находится в расчетном соотношении с радиусом привода двухсторонних реек. Клеть может быть смонтирована в станине роликового стана и работать как с одной, так и с двумя парами валков. 4 ил.

Рабочая клеть стана холодной прокатки труб, содержащая подвижный от привода корпус с опорными планками внутри, взаимодействующий с ними опорными цапфами рабочий инструмент, удерживаемый сепаратором, и рычажный механизм, одноплечий рычаг которого связан разной длины штангами с корпусом и сепаратором, отличающаяся тем, что она снабжена шарнирно прикрепленными к опорным планкам верхними и нижними зубчатыми рейками, при этом рабочий инструмент выполнен в виде ручьевых валков с зубчатыми шестернями в обеих сторон каждого валка под верхние и нижние зубчатые рейки, а сепаратор выполнен в виде двусторонних зубчатых реек, взаимодействующих одновременно с приводными шестернями рабочих валков и имеющих привод возвратно-поступательного перемещения от рычага при соотношении радиусов

где D_н катающий диаметр валков (средний);
D_ц диаметр опорных цапф;
r радиус привода двусторонних реек;
R_н радиус настройки одноплечего рычага.