Устройство для клепки в труднодоступных местах Советский патент 1982 года по МПК B21J15/12 

1

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к сборке клепкой, и может быть использовано в устройствах для клепки в труднодоступных местах.

Известен полуавтоматический клепальный станок, содержащий смонтированный на станине расклепывающий пуансон, соосио с которым на ползуне (направляющих) расположена клинообразная поддержка с захватами, закрепленными на подпружиненной втулке, охватывающей поддержку, накопитель и механизм подачи заклепок 1.

Однако больщие габаритные размеры рабочего органа станка из-за соосного расположения пуансона с клинообразной поддержкой, досылающей заклепку в рабочую зону, ограничивают использование данного клепального станка в.труднодоступных местах.

Известно также .устройство для клепки в труднодоступных местах, содержащее смонтированные На основании механизм клепки и связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения клин, взаимодействующий с составными частями поддержки, расположенными симметрично относительно оси клина 2.

Однако наличие гнезда в верхней части по,адержки и выполнение ее с регулируемыми упорами недостаточно для надежного удержания заклепки в момент рабочего хода клина, не обеспечивает точной ориентации при досылании заклепки в отверстия склепываемых деталей и механизированную подачу заклепки в рабочую зону, не позво,яe производить клепку деталей замкнутого контура с открытыми торцами, что значительно ограничивает технологические воз10можности устройства.

Цель изобретения - повыщение качества клепки за счет обеспечения точной ориентации собираемых деталей и производительности .

Поставленная цель достигается за счет

15 того, что устройство для клепки в труднодоступных местах, содержащее смонтированные на основании механизм клепки и связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения клин, взаимодействую20щий с составными частями поддержки, расположенными симметрично относительно оси клина, снабжено установленным на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползуном, а также прижимными лапками, закрепленными на клине симметрично его оси с возможностью взаимодействия с составными частями поддержки, и выполненными в виде упругих пласти, с гнездами, при этом клин с приводом смонтирован на ползуне по его оси с возможностью относительного перемещения, а упругие пластины связаны с ползуном.

Кроме того, рабочая поверхность клина выполнена в виде обратного конуса.

На фиг. I представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для .клепки в труднодоступных местах содержит основание 1, на котором установлен ползун 2 с возможностью перемещения от привода 3 в направлении, перпендикулярном направлению усилия клепки. На ползуне 2подвижно установлен клин 4 с жестко закрепленными на нем прижимными лапками 5, клин имеет возможность возвратно-поступательного перемещения относительно ползуна 2 от привода 6. На ползуне составные части поддержки в виде жестко закрепленных упругих пластин 7. Наружная поверхность пластин 7 повторяет внутренний контур одной из соединяемых деталей 8, например типа стакана, и выполнена с гнездом 9 под вторую деталь, имеющую сложную конфигурацию в форме лепестка 10. На основании 1 соосно с отверстиями детали 8 установлены механизмы 11 клепки с обжимками, накопитель 12 для деталей 8 и накопитель 13 для лепестков 10. Рабочая поверхность клина 4 выполнена в виде обратного конуса.

Устройство работает следующим образом.

Собираемые детали из накопителей 12 и 13 поступают на основание 1 и в гнезда 9 пластин 7. При включении привода 3 ползун 2 перемещается в .сторону детали 8. Вместе с ползуном 1 перемещаются упругие пластины 7 до совмещения осей отверстий в лепестках 10 с отверстиями в детали 8. После этого включается привод 6, который перемещает клин 4 с прижимными лапками 5 в сторону, противоположную рабочему перемещению ползуна 2. При этом клин 4, воздействуя на внутренние поверхности упругих пластин 7, разжимает их, и лепестки 10 заводятся в отверстия деталей 8, а прижимные лапки 5 выходят из рабочей зоны, освобождая лепестки 10. Перемещение клина 4 происходит до полного прижима лепестков 10 к внутренним стенкам детали 8. Затем включаются механизмы 11 клепки, производится расклепывание лепестков 10 в детали 8. После окончания клепки устройство принимает первоначальное положение и цикл повторяется.

Предлагаемое устройство для клепки по сравнению с прототипом позволяет повысить качество клепки и автоматизировать процесс сборки клепкой в труднодоступных местах деталей с одним или обоими открытыми торцами и сложной конфигурацией, а также повысить производительность.

Формула изобретения

1.Устройство для клепки в труднодоступных местах, содержащее смонтированные на

основании механизм клепки и связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения клин, взаимодействующий с составными частями поддержки, расположенными симметрично относительно оси клина, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества клепки за счет обеспечения точной ориентации- собираемых деталей и производительности, оно снабжено установленным на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползуном,

0 а также прижимными лапками, закрепленными на клине симметрично его оси с возможностью взаимодействия с составными частями поддержки и выполненными в виде упругих пластин с гнездами, при этом клин с приводом смонтирован на ползуне по его

5 оси с возможностью относительного перемещения, а упругие пластины связаны с ползуном.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность клина выполнена в виде обратного конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 685406, кл. В 21 J 15/10, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР

5 № 583864, кл. В 21 J 25/12, 1974 (прототип).