Клепальный пресс Советский патент 1991 года по МПК B21J15/14 

Изобретение относится к клепально сборочным работам, в частности к клепальному оборудованию.

Целью изобретения является повышение производительности и качества клепки.

Указанная .цель обеспечивается согласованным перемещением склепываемого пакета относительно расклепывающего пуансона и одновременным обеспчением центрирования заклепок относительно пуансона.

На фиг.1 схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-В на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 - пример выполнения соединения пустотелой заклепкой .

Клепальный пресс содержит основание 1, С-образную станину 2 с вертикальными направляющими 3, на которых смонтирована консоль 4 с приводом 5 возвратно-поступательного перемещения, установленным на кронштейне 6. На консоли 4 выполнены вертикальные направляющие 7 и горизонтальные направляющие 8. На вертикальных направляющих 7 с возможностью возвратно- поступательного перемещения установлена клепальная головка 9 со шпинделем 10, в котором закреплен пунасон 11. На горизонтальных направляющих 8 консоли 4 смонтирован ползун 12, в направляющих 13 которого смонтирован стол 14 с приспособлением 15 для раз метения склепываемого пакета 16.

На станине 2 соосно шпинделю 10 клепальной головки 9 ниже уровня стола 14, в стойке 17, закрепленной неподвижно на станине 2, установлена поддержка 18. Рядом с прессом установлен пульт 19 программного управления.

Приспособление для размещения склепываемого пакета выполнено в виде рамы 20 с двумя параллельными горизонтальными опорными плоскостями 21 и 22. Внутри рамы 20 посредством болтов 23 закреплена распорка 24. На плоскости 21 внутри основной рамы 20 установлена дополнительная рама 25, закрепленная крышкой 26, контактирующей с горизонтальной плоскостью 22. Дополнительная рама 25 установлена .1 внутри рамы 20 с зазорами, обеспе- ,чивающими возможность ее перемещения в горизонтальном направлении по

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

плоскостям 21 и 22 и выставлена с помощью пружин 27, регулировочных винтов 28 и контргаек 29. В дополнительной раме 25 выполнено окно 30, в котором с помощью зажимов 31 закреплено приспособление 15 для склепываемого пакета 16.

Приспособление 15 состоит из корпуса 32, в котором по координатам заклепок 33 склепываемого пакета 16 установлены плунжеры 34, поддерживаемые крышкой 35. В крышке 35 соосно плунжерам 34 выполнены отверстия 36. На рабочей поверхности 37 корпуса 32 выполнены гнезда по конфигурации деталей 38 склепываемого пакета 16, собранного на плате 39. Склепываемый пакет 16 закреплен на рабочей поверхности 37 корпуса 32 с помощью прижимов 40.

Для расклепывания в плате 39 пустотелых заклепок или трубчатых контактов (фиг.5) в корпусе 32 приспособления 15 установлены специальные плунжеры 41 с наконечниками 42, на которые надеты трубчатые контакты 43.

Клепальный пресс работает следующим образом.

В шпиндель 10 пресса клепальной головки 9 -закрепляют пуансон 11. v Склепываемый пакет 16 устанавливают на рабочую поверхность 37 корпуса 32 и закрепляют прижимами 40. При этом заклепки 33 своими закладными головками опираются на плунжеры 34. В пульт 19 программного управления I вставляют программоноситель, соответ- 1 ствующий склепываемому пакету 16. Пульт 19 управления переключают на наладочный режим работы. Наладочным движением стол 14 с рамой 25 выводят в крайнее переднее и левое положение. Приспособление 15 со склепываемым пакетом 16 устанавливают в окно 30 дополнительной рамы 25 и закрепляют зажимами 31. После этого стол 14 наладочным движением перемещают в зону клепки до совмещения оси одной из заклепок 33 с осью 18 поддержки и осью шпинделя 10. Наладочным движением перемещают консоль 4 с клепальной головкой 9 и столом 14 вниз до вхождения поддержки 18 в отверстие 36, упора ее в плунжер 34 и поджатие заклепки 33 через деталь 38 к плате 39 При необходимости вручную производят подналадку положения консоли 4, добиваясь заданного усилия поджатия склепываемого пакета 16. Наладочным движением перемещают клепальную головку 9 в зону клепки до соприкосновения пуансона 11 с заклепкой 33 и производят ее расклепывание. После этого выводят консоль 4 и клепальную головку 9 в верхнее положение и проверяют качество клепки. Наладочным движением выводят стол 14 с дополнительной рамой 25 и склепываемым пакетом 16 в крайнее переднее и левое положение. Производят переключение пульта программного управления на автоматический режим работы.

В автоматическом режиме все описанные переходы перемещения консоли 4, клепальной головки 9, стола 14 и расклепывание заклепки 33 производятся по командам от программоносителя и повторяются многократно, пока не будут расклепаны все заклепки. При этом все погрешности центрирования оси заклепки 33 относительно оси шпинделя 10 устраняются за счет перемещения дополнительной рамы 25 при вхождении поддержки 18 в отверстие 36 крышки 35 приспособления 15.

16

После расклепывания всех заклепок 33 консоль 4 с клепальной головкой 9 и столом 14 перемещаются в верхнее и исходное положение. Затем стол 14 с приспособлением 15 и склепываемым пакетом 16 перемещается по горизонтальной плоскости в крайнее переднее и левое положение. Работа пресса прекращается. Раскрепляют прижим 40 и снимают склепанный пакет 16 из приспособления 15.

На место снятого пакета 16 устанавливают новый, подлежащий расклепыванию. Включают работу пресса в автоматическом режиме и весь цикл повторяется.

3.

10

-

6201986

Формула изобретения

1.Клепальный пресс , содержащий смонтированные на основании С-образ- ную станину с соосно установленными на ней клепальной головкой и поддержкой и стол с приспособлением для размещения склепываемого пакета, при этом стол смонтирован с возможностью перемещения относительно клепальной головки в двух взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества клепки, он снабжен -консолью с - приводом, смонтированной на С-образ- ной станине с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, стол и клепальная головка смонтированы на консоли, при этом последняя установлена с возможностью независимого вертикального возвратно- поступательного перемещения, приспособление для размещения склепываемого пакета выполнено в виде горизонтально размещенной с двумя параллельными горизонтальными опорными плоскостями, дополнительной рамы с приспособлением для склепываемого пакета, установленной во внутреннем пространстве основной рамы с возможностью перемещения по опорным плоскостям и связанной с основной рамой посредством упругих элементов, а поддержка закреплена на станине ниже уровня стола.

2.Пресс поп.1, о т л и ч а 15

20

25

30

35

ю щ и и с я тем, что станина выполнена с вертикальной направляющей для перемещения консоли, выполненной с вертикальной и горизонтальной направляющими, в которых соответственно смонтированы клепальная головка и стол.

|о

Z9 2В 27

в-в

38 33

40 37

30 26 25

22

Изобретение относится к клепаль- но-сборочным работам, в частности к устройствам для клепки. Цель - повышение производительности и качества клепки. Клепальный пресс содержит основание 1, С-образную станину 2 с вертикальными направляющими 3, на которых смонтирована консоль 4 с приводом 5 возвратно-поступательного перемещения. На вертикальных направля6 5§ш ЈГ F уЖ /7Ж ющих 7 консоли установлена клепальная головка 9. На горизонтальных направляющих 8 консоли смонтирован ползун, в направляющих которого смонтирован стол 14 с приспособлением 15 для размещения склеиваемого пакета 16. Приспособление 15 выполнено в виде рамы, во внутреннем пространстве которой установлена дополнительная рама, связанная с основной посредством упругих элементов. Склеиваемый пакет 16 устанавливают на рабочую поверхность приспособления и закрепляют прижимами. Заклепки головками опираются на плунжеры. Клепальную головку 9 переводят в зону клепки до соприкосновения пуансона 11 с заклепкой и производят ее расклепывание. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. k/ ЈГ « /7Жкх«

Фиг.4

Фиг.5