Металлургическая емкость для расплавленного металла Советский патент 1982 года по МПК B22D41/22 B22D1/00 

(54) МЕТАЛЛУРГИЧЕСЖАЯ ЕМКОСТЬ ДЛЯ РАСГШАВЛЕННОГО Изобретение относится к металлу1 гик и может использовано для о&-. работки расплава различными присадками По основному авт. св. № 733854 известна металлургическая емкость для расплавленного металла, которая сна жена карманами для присадок. Использование этой емкости позволяет ПОЕОЛСИТЬ коэффициент усвоения присадок при вн&печной обработке, особенно в случае обработки расплавов логкошгавкими и легко испаряющимися присадками Г Недостат хк известной емкости заклкх чается в том, что после обработки присадками в кармане остается часть метал- ла, который необходимо удалить для осуществления последующего цикла обрабо-рки расплава При использовании этой конструкции необходима выдержка для затвердения расплава, находящегося в кармане, после чего осуществляется €го удаление; операция производится вручную что увеличивает время, необходимое для подготовки емкости к последующему пик

МЕТАЛЛА лу обработки расплава. Удаленне остатка расплава из кармана осуществляется при воздействии высоких температур на рабочего, что укудщает условия труда. Цель изобретения - механвзашш пения остатка расплава to кармана ш. окончания цикла обработки расплава прь са/сками и сокращение длительности itojih готовки емкости к очередному циклу. Указанная цель достигается тем, что в металлургической емкости для расплавленного металла, содержшцей неподвижную плиту с различным отверстием, подвижную плиту с разливочным от верстием и с карманами для присадок, в неподвижной плите выполнены изолированные от разливочных отверстий каналы, которые образуют с карманами сообщающиеся сосуды, при этом один из каналов соединен с патру ом для сжатого газа. На фиг. 1 и 2 дано устройство общий вид; Ва фиг. 3 - разрез А-А на фпг. 2. Устройство содержит емкость 1 с выпускным отверстием 2, подвижную пли ту 3 с разливочным отверстием 4, подвижную пличу 5 с разливочным отверсм. тием 6, по обе стороны от которого рас положены карманы 7 для гсрисадок 8, В неподвижной плите 3 выполнены изолированные от разливочных отверстий 4 и 6 каналы 8 и Ю, которые в мо мент удаления остатка расправа из кармана 7 образуют сообщающиеся сосуды l Кроме того, входное отверстие 12 од ного из каналов 9 соединено с патрубком 13 для сжатого газа. Предусмотрено также, что вокруг каналов 9 и 1О и карманов 7 с целью регулирования их температуры рас1юложены нагреватели 1 Устройство содержит бункеры 15 и 16, заполненные присадками 17 Кажды бункер снабжен дозатором 18, под которым установлен лоток 19, а также механизм 20 -прижима подвижной плиты 5 к подвижной плите 3, механизм 21 перемещения подвижной плиты 5 и электромагнитный вращатель (для о0есп& чения равномерного распределения и| градиентов в р)ас1шаве и его гомогенизапии). Для сбора остатков расплава, удаляемого из карданов 7, служит изложница 22., Внепечная обработка разливаемого расплава осуществляется следующим о&разом. В одном из .крайних положений (праBDM или левом) подвижной плиты 5 карман 7 располаг(ается против лотка 19 И загружается присадками 17 из бункера-с помощью дозатора 18. В это время порция присадок, находящихся в друг ранее загруженном кармане, взаимодействует с расплавом. Пары присадок пронизывают всю толщу расплава снизу доверху, После окончания процесса обработки расплава присадками подвижную плиту 5 с помощью механшма 21 пер&лепштот для совмещешш разливочного отверстия 4 неподвижной плиты 3 и разливочного отверстия в подвижной плите 5. При этом обработанный присадками расплав посту --, пает из емкости в изложницы, литейные формы и др. В это же время кагман 7 с остатками расплава располагается против каналов 9 и 1О. Каналы 9 и 10 и карман 17 образуют сообщающиеся сосуды. По патрубку подается сжатый газ, и остатки расшшвд ю кардана 7 вытесняются в изложницу 22. Процесс вытесн&НИя расплава вз кармана осуществляется без затрат ручного труда и во врет«1я цикла разливки расплава. Таким образом, предлагаемое техническое рещение позволяет механизировать процесс удаления расплава из кармана и существенно сократить длительность подготовки емкости к очередному циклу внепечной обработки расплавов. Формула изобретения -Металлургическая емкость для расплав, пенного металла по авт.св. №733854,о тпинающаяся тем.что.с целью ме- . ханизапии удаления остатка расппава из кармана и сокращения времени подготовки емкости к очередному циклу.в неподвижной плите выподнены изолированные от разл ночных отверстий каналырбразующие с карманами сообщающиеся сосуды,при этом один таз каналов соединен с патрубком сжатоРо газа. Источники информации, принятые во ввямание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 733854, кл. В 22 D 11/ОО, 1977.

Д 94u 2 ,.