Устройство для предохранения инструмента от поломок Советский патент 1982 года по МПК B23B47/24 B23B47/32 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ОТ ПОЛОМОК

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в° частности касается устройств, испольауемьк в металлообра, батывающих станках для предохранения инструмента от поломок.

Известно устройство для предохранения инструмента от поломок, содержащее ведущий и ведомый элементы, связанные между собой с возможностью размыкания, и механизм регулировки крутящего момента ij.

Недостатком .известного устройства является сложность конструкции.

Цель изобретения - упрощение KOHCIW рукцик.

Эта цель достигается тем, что меха низм регулировки представляет собой эксцентриковую втулку, установленную на ведущем элементе с возможностью углового поворота, причем на втулке взэшолнен упругий участок, ограниченный пазами в осевом и попере шом направле киях, ограничивающими упомашутый участок.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка поверхности эксцентриковой втулки с упругим участком.

Устройство состоит из установленного на шпинделе станка ведущего элгалента 1, ;в отверстии которого помещен с возмож-

IQ ностью радиального перемещения цилиндрический промежуточный элемент 2, ко тактирующий с одной стороны с лыской 3, вьшопненной на ведомом зп&леусге - хвостовике инструмента 4, а с другой - с

15 прямоугольным упругим участком 5, вььделенным из эксцент иковой втулки 6 установленной на ведущем элементе 1 и фиксирующейся относительно него в неокольких угловых положешшх при помогв щи винта 7. На втулке 6 и ее упругом участке 5 установлена пара контактов 8, управляющих реверсированием вращения шпинделя станка. При помощи винта 9 регулируется зазор между контактами 8. Так как .промежуточный элемент 2 выступает над поверхностью ведущего элемента 1, то при повороте втулки 6 вокруг оси влево (фиг. 2) ее упругий . участок 5 отгибается, надвигаясь на промежуточный элемент 2. Возникающая при этом упругая сила реакции воздействует на элемент 2, прижимая его к лыо ке. 3 ведомого элемента 4 и, таким обЬазом, фиксируя последний неподвижно Ьтносительно ведущего элемента 1. Скпа, |зажима зависит от угла поворота втулки б относительно ведущего элемента 1 и выбирается перед началом работы таким образом, чтобы крутящий момент, передаваемый с ведущего на ведомый элемен был меньше, чем момент, вызывающий поломку инструмента. Устройство работает следующим образом. Инструмент 4, например метчик, подводится к обрабатываемой детали 10. Ведущему элементу 1 сообщается вращение и осевое перемещение в направлении обрабатываемой детали 10, в которой нарезается резьба. Возникающий при этом крутящий момент стремится прове нуть ведомый элемент (инструмент 4) относительно ведущего элемента 1, вытолкнуть промежуточный элемент 2 и разогнуть упругий участок 5. При превы щении крутящего момента резания пр&дельной величины упругий участок 5 деформируется настолько, что происходит проворог ведомого элемент-а 4 относитель но ведущего. Тем самым инструмент предохраняется от поломок. Одновременно размыкаются контакты 8, управляющие реверсированием вращения щлинделя. Ведомый элемент - инструмент 4 - делает несколько оборотов назад, затем обработка продолткается. Таким образом, вьшолнение механизма регулировки в виде э ссдентриковой втулки с упругим участком позволяет упростить конструкцию устройства путем сокращения количества элeмeнтoв, 1федставляющих указанный механизм. Формула изобретения Устройство для предохранения инструмента от поломок, содержащее ведущий и ведомый элементы, связанные между собой с возможностью размыкания, и механизм регулировки крутящего момента, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм .регулировки представляет собой эксцент риковую втулку, установленную на ведущем элементе с возможностью углового поворота, причем на втулке вьшолнен упругий участок, ограниченный пазами в эсевом и. поперечном направлениях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Тепинкичиев В. К. Предохранительные устройства от перегрузки станков. М., Мащиностроение, 1968, с. 92 рис. 35.