Штамп для разделения материала Советский патент 1982 года по МПК B23D23/00 

Описание патента на изобретение SU984727A1

(54) ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в,частности к холодной штамповке.

Известен штамп для разделения материала, преимущественно сетчатого, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, закрепленную на нижней плите, основной пуансон, буфер, нож и прижимную плиту 1.

Известное устройство не обеспечивает при применении его в разделительных штампах требуемого качества деталей, штампуемых из сетчатого материала.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий, штампуемых из сетки с прямоугольными ячейками.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для разделения материала, преимущественно сетчатого, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, закрепленную на нижней плите, основной пуансон, буфер, нож и прижимную плиту, снабжен прижимным пальцем, дополнительным пуансоном, направляющей и державками, в которых с зазором установлены основной и дополнительный пуансоны, при этом пуансоны выполнены самоустанавливающимися и с двумя взаимно перпендикулярными в вертикальной плоскости пазами, нижняя часть которых выполнена со скосами, а в другом установлены нож и прижимной палец.

На фиг. I изображена часть общего вида штампа, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Штамп для разделения материала состоит из нижней плиты 1, на которой жестtDко закреплена матрица 2. На верхней плите 3 в направляющей 4, жестко закрепленной державками 5, установлены пуансоны 6, подвижность которых обеспечивается зазором 2 между направляющей и пуансоном и зазорами EI между пуансоном и державками.

15 В каждом пуансоне выполнены два взаимно перпендикулярных в .вертикальной плоскости паза, один из которых служит для ориентации пуансона относительно обрабатываемого материала за счет зазора Z и скосов Pj 2° в нижней части паза, а в другом пазу жестко закреплен (с помощью, например, пайки) режущий нож 7 и установлен подвижный прижимной палец 8, закрепленный на пуансоне стопорной шайбой 9. Б матрице 2 выполнены окна для свободного захода нижней части пуансонов 6.

Для, обеспечения достаточного усилия прижима обрабатываемого материала на верхней плите штампа установлен буфер 10, усилие от которого передается прижимным пальцам 8 посредством,прижимной плиты И. Для этого в прижимной плите 11 выполнены выступы 12, контактирующие с верхними опорными плоскостями прижимных пальцев 8, при этом прижимные пальцы вместе с пуансонами могут смещаться относительно прижимной плиты, постоянно контактируя с ее выступами 12 и передавая усилие.

Штамп и все указанные на чертежах геометрические параметры показаны в таком положении пуансона, когда зазоры t с обеих сторон пуансона между державками равны.

Для обеспечения нормальной работы штампа и исключения поломки его элементов, должны соблюдаться следующие конструктивные условия:

b dnia3(; Е,А;

Ез А + 1...2 мм;

,;

+ 2A,

-гдedlт,ax-максимальный диаметр проволоки сетки, определяемый стандартом на проволоку;

А -предельные отклонения шага Т расположения проволок в сетке, - определяемые стандартом на сетку;

b - ширина паза, служащего для ориентации пуансона относительно обрабатываемого материала, условие b dniax должно соблюдаться для обеспечения захода проволоки в паз пуансона и надежной фиксации ее в пазу; ti - зазоры между пуансонами и державками, на величину которых возможно смещение пуансона в ту или другую сторону от показанного на чертеже положения, необходимые для компенсации допустимой кривизны проволоки, определяемой Д;

-2 переменный зазор между выступами прижимной плиты и режущими ножами, условие 1 1|для показанного положения пуансона должно соблюдаться для того, чтобы исключить соприкосновение выступов прижимной плиты с пуансоном при смещении последнего в направляющей; t -величина скосов в нижней части паза, служащего для ориентации и самоустановки пуансона относительно обрабатываемого материала, условие и Д + 1...2 мм

ДОЛЖНО соблюдаться для того, чтобы при любой допускаемой кривизну проволоки при ходе верхней плиты вниз проволочка попадала только на скос Ь;

t -переменная величина контакта опорных поверхностей прижимных пальцев и выступов прижимной плиты, условие 14- О казанного положения пуансона должно соблюдаться для того, чтобы при любом положении пуансона в направляющей выступы прижимной плиты контактировали с опорными поверхностями прижимных пальцев;

L -щирина режущего ножа, равная ширине паза, в котором закреплен нож и установлен прижимной палец, условие 1 ётпах + 2Д должно соблюдаться для того, чтобы при любом Д проволока отрезалась режущим ножом.

Зазор Z (фиг. 2) должен быть таким, чтобы обеспечить поворот пуансона вокруг вертикальной оси в направляющей на угол ot, определяемый из условия tg« . Данный зазор необходим для компенсации допускаемой по стандарту кривизны проволок сетки.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка укладывается на матрицу и .ориентируется по упорам (расположение упоров не показано).

При движении вниз верхней плиты 3 движется связанная с ней прижимная плита 11, опирающаяся на опорные поверхности прижимных пальцев 8. При касании пальцев проволочек сетки и при дальнейшем лоде плиты вниз происходит сжатие буфера 10 и его усилием сетка прижимается к матрице 2.

Одновременно при движении вниз верхней плиты 3 ориентирующие пазы пуансонов 6, в нижней части которых выполнены скосы fj, входят в контакт с нижней проволокой сетки, прижатой к этому моменту буфером 10 к матрице 2 и, скользя скосами ЕЗ по проволоке, пуансоны 6 смещаются в направляющей и поворачиваются в ней вокруг вертикальной оси.

Таким образом, за счет зазора Z между направляющей и пуансоном . и зазоров 1( между пуансоном и державками происходит самоустановка пуансонов по щтампуемому материалу так, что плоскость реза совпадает с краем нижней проволочки. К моменту начала реза верхняя проволочка сетки прижимается к нижней с таким усилием, что не происходит проворачивания и изгиба верхней проволочки относительно нижней от усилия реза.

При дальнейшем ходе верхней плиты вниз происходит резка сетки.

Изобретение дает возможность повысить производительность труда и качество разрезаемых изделий из сетки с прямоугольными ячейками.

Формула изобретения

Штамп для разделения материала, преимущественно сетчатого, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, закрепленную на нижней плите, основной пуансон, буфер, нож и прижимную плиту, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, он снабжен прижимным пальцем, дополнительным пуансоном, направляющей и державками, в которых с зазором установлен основной и дополнительный пуансоны, при этом пуансоны выполнены самоустанавливающимися и с двумя взаимно перпендикулярными в вертикальной плоскости пазами, нижняя часть одного из которых выполнена со скосами, а в другом установлены нож и прижимной палец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 429902, кл. В 23 D 23/00, 1972 (прототип).

Похожие патенты SU984727A1

название год авторы номер документа
Штамп для формовки и обрезки выводов радиоэлементов 1984
  • Новиков Генадий Иванович
  • Межин Владимир Семенович
SU1228324A1
Штамп для реверсивной пробивки-вырубки деталей 1985
  • Рохлин Ефим Семенович
SU1286321A1
Автоматический штамп для просечкилиСТА 1978
  • Сойель Зиновий Элевич
  • Ланцман Лев Иосифович
SU799865A1
Штамп для обрезки отливок 1977
  • Объедков Владимир Александрович
  • Одинец Алексей Емельянович
SU738762A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКОЙ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2018
  • Викарчук Анатолий Алексеевич
  • Малкин Владимир Сергеевич
  • Грызунов Алексей Максимович
  • Грызунова Наталья Николаевна
RU2720288C2
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления 1989
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Рубан Владимир Иванович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
SU1712031A1
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" 2002
  • Островерх В.М.
RU2242353C2
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Есипов В.Д.
  • Соколов И.В.
  • Боровой В.А.
RU2133658C1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1995
  • Сельский Б.Е.
  • Ахметзянов Н.М.
  • Никольская М.П.
  • Любина Г.П.
  • Лихтер Е.А.
  • Смотрич А.А.
RU2085320C1
ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ОБРЕЗКИ ПОКОВОК 1992
  • Кадочников А.И.
  • Алпатова В.И.
  • Бояршинова Т.А.
RU2018401C1

Иллюстрации к изобретению SU 984 727 A1

Реферат патента 1982 года Штамп для разделения материала

Формула изобретения SU 984 727 A1

Ф.иг.1

SU 984 727 A1

Авторы

Гайбонюк Николай Дмитриевич

Струк Федор Антонович

Коньковский Леонтий Евгеньевич

Антонюк Василий Васильевич

Даты

1982-12-30Публикация

1981-04-23Подача