Устройство для обработки поверхностей деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B31/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ -ДЕТАЛЕЙ

1

. Изобретение относится к обработке поверхностей деталей путем их взаимодействия между -собой и в среде тел наполнителя и может применяться для галтовки, снятия заусенцев, окалины, притупления острых кромок.

По основному авт. св. № 4/6965 известно устройство для обработки поверхностей деталей, размещенных в емкости, выполненной в виде двух горизонтально расположенных полубарабанов, вращающихся в противоположные стороны, этом барабаны установлены с возможностью осевого перемещения 1 .

Недостатком известного устройства яв.ляется неудобство в эксплуатации, обусловленное тем, что при использовании пары гайка винт обеспечивается относительное перемещение барабанов только в одном направлении.

Цель изобретения - повыхиение эксплуаатационных удобств устройства.

Поставленная цель достигается тем, что один из полубарабанов связан с винтовым элементом пары гайка-винт, установлен.с возможностью поворота посредством введенных в устройство кронштейна и независимого привода.

: На фиг. 1 изображено устройство для обработки поверхностей деталей в рабочем по.ложении, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство в момент выгрузки деталей; на фиг. 4 - 5 вид по стрелке А на фиг. 3 (во время выгрузки деталей).

. Устройство содержит два горизонтально расположенных полубарабана и 2

Q (фиг. 1) с полыми валами 3 и 4, установленными в корпусах 5 и 6. Корпус 5 неподвижно закреплен на монтажной плите 7, .а корпус 6 посредством поворотного кроНштейна 8 (фиг. 2) установлен подвижно относительно резьбовой оси 9. На корпусе 5 смонтирован бункер 10 (фиг. 1) с крыщкой П. Правый полый вал 4 выполнен с обратным конусом и поворотной заглушкой 12.

Под кронщтейном 8 (фиг. 2) установлен пневмопривод 13 (фиг. I). Под монтажнрй ° плитой 7 смонтирован лоток 14 и установлена тара 15. Полубарабаны приводятся во вращение от привода 16 (фиг. 2), фланцы подубарабанов защищены износостойкими элементами 17.

Устройство работает следующим образом.

Включают привод 16 вращения полубарабанов 1 и 2. Затем открывают крыщки. 11 в бункер 10 засыпают детали и тела наполнителя, затем крыщку 11 вновь закрывают, так как при жестких режимах будут вылетать детали.

В процессе работы установки контролируют обработку деталей, для чего поворачивают поворотную заглущку 12. При этом детали попадают в проем полого вала 4 с обратным конусом и высыпаются наружу.

По окончании обработки уменьщают обороты полубарабанов, подают сжатый воздух в пневмопривод 13, при этом его щток поднимает полубарабан 2 на кронщтейне 8, поворачивая полубарабан вокруг резьбовой оси 9, на некоторую величину, равную, например, одной четвертой части диаметра полубарабана. При этом (фиг. 3) детали из емкости, образованной полубарабанами 1 м 2, высыпаются через лоток 14 в тару 15. Затем переключают кран управления пневмоприводом, при этом полость пневмоцилиндра сообщается с атмосферой и под действием пружины шток опускается вниз, опускается и полубарабан.

Установка вновь готова к работе.

Для выгрузки деталей достаточно повернуть кронштейн 8 относительно резьбовой оси 9 на угол 30°, а для ремонта полубарабанов, например смены изнашивающихся элементов 17 фланца или их снятия и установки, необходим угол поворота примерно 150°.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение эксплуатационных удобств как при выгрузке полубарабанов, так и при их ремонте.

Формула изобретения

Устройство для обработки поверхностей деталей по авт. св. №476965, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных удобств устройства, один из полубарабанов связан с винтовым элементом пары гайка-винт, установлен с возможностью поворота посредством введенных в устройство кронштейна и независимого привода.

Источники информации; принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 476965, кл. В 24 В 31/02, 01.02.74.

ва А