Устройство для обработки деталей Советский патент 1981 года по МПК B24B31/02 B24B31/08 

Описание патента на изобретение SU831570A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU831570A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки деталей 1981
  • Аюкасов Дамир Харисович
  • Аюкасов Ильдус Харисович
SU963825A2
Устройство для обработки поверхности деталей 1989
  • Аюкасов Дамир Харисович
  • Илингин Юрий Виссарионович
SU1705037A1
СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА 2000
  • Смирнов А.И.
RU2174170C1
Устройство для абразивной центро-бЕжНОй ОбРАбОТКи дЕТАлЕй 1979
  • Аюкасов Дамир Харисович
  • Аюкасов Ильдус Харисович
SU844244A2
Устройство для абразивной центробежной обработки деталей 1978
  • Аюкасов Д.Х.
  • Аюкасов И.Х.
SU1032664A2
Устройство для обработки поверхностей деталей 1981
  • Аюкасов Дамир Харисович
  • Аюкасов Ильдус Харисович
  • Баландина Елена Анатольевна
  • Фокин Анатолий Николаевич
SU984831A2
Устройство для обработки деталей 1988
  • Либерчук Леонид Михайлович
SU1703405A1
Галтовочное устройство 1990
  • Мафиони Петр Корнеевич
SU1797562A3
Устройство для обработки поверхностей деталей 1983
  • Аюкасов Дамир Харисович
SU1168393A1
Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий 1989
  • Зинченко Анатолий Иванович
SU1666317A1

Иллюстрации к изобретению SU 831 570 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для обработки деталей

Формула изобретения SU 831 570 A1

1

Изобретение относится к обработке поверхностей деталей путем rfx взаимодействия между собой и в среде рабочих тел и может применяться в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известны устройства для обработки поверхности деталей, размеш енных в емкости, выполненной в виде двух горизонтально расположенных полубарабанов с полыми валами, вращающихся в разные стороны 1.

Недостатком этого устройства является то, что загрузку обрабатываемых тел ведут через полые валы, а поэтому их приходится выполнять большого диаметра, чтобы проходили через них детали, следовательно растут и размеры подшипников, расстояние между ними, габариты устройства. При этом до окончания цикла обработки детали остаются невидимыми, а это может привести к браку всей партии загруженных деталей.

Цель изобретения - обеспечение обработки деталей в полубарабанах с вертикальной осью, -уменьшение габаритов устройства, удобство эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что на внешней поверхности полубарабанов выполнены направляющие, смонтированные с возможностью контактирования с введенными в устройство подшипниковыми узлами, оси вращения которых параллельны оси вращения полубарабанов, при этом верхний полубарабан снабжен прозрачной крышкой, установленной с забором, а дно нижнего - откидным люком. Кроме того, количество подшипниковых узлов для каждого полубарабана выбрано не менее трех.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 полубарабаны, каждый из которых опирается на три подшипниковых узла 3. Подшипниковые узлы 3 смонтированы на верхней 4 и нижней 5 монтажных плитах.

Нижний полубарабан 2 имеет откидной люк 6 для выгрузки деталей и телнаполнителя. Откидной люк 6 выполнен в виде конуса. В дне верхнего полубарабана 1 имеется широкое круглое окно, которое служит для загрузки деталей и тел наполнителя и для наблюдения за процессом обработки деталей. Во время работы окно прикрыто прозрачной плоской крышкой 7, между крышкой 7 и дном полубарабана имеется зазор. Корпуса полубарабанов, служащие одновременно шкивами, сзязаны через клиноременную передачу i -регулируемыми приводами 8. Верхняя 4 и нижняя 5 монтажные плиты связаны через стойки 9 между собой. Направляющие 10 контактируют с подшипниковыми узлами 3. Устройство работает следующим образом Открывают крышку 7 и через окно в дне верхнего полубарабана 1 загружают детали с наполнителем. При этом нижний откидной люк 6 закрывают замком И. Затем закрывают крышку 7, включают приводы 8, сообщают загрузке ускорение, больще ускорения, свободно падающего тела. При этом загрузка формируется в два встречных потока и начинается обработка деталей. Интенсивность обработки меняется изменением числа оборотов полубарабанов. В любое время остановки можно включить приводы 8, открыть крышку 7 и проверить визуально качество обработки, откорректировать время обработки. После обработки открывают замок 11 люка 6, последний под собственным весом открывается, детали высыпаются в тару. Изобретение создает удобство в эксплуатации, позволяет котролировать ход процесса обработки. Формула изобретения 1.Устройство для обработки деталей, состоящее из двух полубарабанов, вращающихся в разные стороны, отличающееся тем, что, с целью обеспечения обработки деталей в полубарабанах с вертикальной осью, на внешней поверхности полубарабанов выполчень направляющие, смонтированные с возможностью контактирования с введенными в устройство подшипниковыми узлами, оси вращения которых параллельны оси вращения полубарабанов. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что количество подшипниковых узлов для каждого полубарабана выбрано не менее трех. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения загрузки и выгрузки деталей, верхний из полубарабанов снабжен прозрачной крышкой, установленной с зазором, а дно нижнего полубарабана выполнено в виде откидного люка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 476965, кл. В 24 В 31/02, 1974.

SU 831 570 A1

Авторы

Аюкасов Дамир Харисович

Даты

1981-05-23Публикация

1979-01-04Подача