Изобретение относи х:я к изготовлен: нию неметаллических сотовых конструкк. ций и может быть использовано во всех отраслях техники, где применяется соединение неметалли хеских деталей/ например неметаллических сотовых блот
ков. . ; . ., : - . .
Известно устройство для соединения Скрепками тонкрстеннных неметаллич:еских трубчатых деталей, содержащее шарнирйо соединенные с основанием параллельные верхнкиа и нижнюю штанги/ поданадую кассету для П-образных скрепок .закрепленную штангами, то 1катеяь, установленный с возможностьк перемещения lio nasfy подающей кассеты, и механизм фиксации деталей.
Известное устройство позволяет осуществить .соединение неметаллических материалов с П1)едварительным обжатием пакета 1.
Недостатком указанного устройства вляется невозможность обеспечить соединение изделий на большом рассто: янии от края труб, что вызвано невозможностью осуществить механический Привод устройства из-за малой прочности и жесткости штанг.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство див сборки скрепкгши сотовых конструкций из тонкостенных неметаллических трубчатых деталей, содержащее две шарнирно соединенные с основанием штанги, опорную плиту для установки; соединяемых деталей и механизм их фиксации, выполненный в виде электромагнитной катушки с якорем, матрицы,
10 а также толкателя и подающей кассеты дли П-образных скрепок, установленных на одной из штанг 2.
Недостатком данного устройства
15 является невозможность его использования при соединении трубчатых деталей, имеющих малый диаметр или повьшенную толщину стенки, что вызывает затруднение при размещении
20 внутри соединяемых деталей электромагнитного привода и механизма фиксации , что ведет в конечном счете к снижению качества соединения.
11ель изобретения - повьаиенйе ка25чества соединения.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки скрепками сотовых конструкций из тонкостенных неметгшлических трубчатых деталей
30 содержащем две шарнирно соединенные с основанием штанги, опорную плиту для установки соединяемых деталей и механизм их фиксации, выполненный в виде электромагнитной катушки с якорещ, обжимндй MaTpmttr, а также толка теля и подающей кассеты для П-образных скрепок, установленных на одной из штанг, электромагнитная катушка установлена на опорной плите, а якорь выполнен в виде двух пластин, расположенные по обе стороны электро магнитнбй катушки, причем одна из пластин закреплена на штанге вместе с толкателем и подающей кассетой, а вторая пластина и обжимная матрица на другой штанге. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг,- 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение В-Б на фиг. 1. : Устройство содержит опорную Г плиту 1 для установки соединяемых деталей 2, на которой установлены электромагнитные катушки 3, штанги 4 :И 5, шарнирно соединенные е основанием 6. На каждой штанге установленJf ы пластины 7 якоря. На штанге 4 установлены толкатель 8, подающая кассета 9 со скрепками 10 и пружина 11, служащая для возврата толкателя 8 в исходное положение; Подача скрепок осуществляется пружиной 12, На штанге 5 установлена обжимная матрица 13 для загибания скрепок при соединении деталей, Устройство работает следующим образом. Соединяемые детали 2 размещают на опорной плите 1 таким образом, чтобы электромагнитные катушки 3 размещались в соответствующих впадинах соединяемых деталей, тем самым обеспечивая взаимную их фиксацию, Штан: гй 4 и 5 помещают в соответствующие ячейки, образованные впадинами соединяемых деталей. При включении тока пластины 7 якоря притягиваются к электромагнитным катушкам 3,.При этом происходит движение толкателя 8, который выталкивает из кассеты 9 скрепку 10, кО торая, в свою очередь, пробивает соединяемые детали. При дальнейшем движении штанг 4 и 5 происходит поджатие соединяемых деталей друг к другу -и загибание концов скрепок. При отключении тока пружина 11 обеспечивает возвращение толкателя 8 в исходное положение, а пружина 12 осуществляет подачу следуннцей скрепки 10, Использование изобретения в про; мышленности позволяет получить значительный эффект за счет качества соединения и расширения номенклатуры выполняемых соединений. Формула изобретения Устройстзэо для сборки сотовых конструкций из тонкостенных неметаллических трубчатых деталей, содержащее две шарнирно соединенные с основанием штанги, опорную плиту для установки соединяемых деталей и механизм их фиксации, выполненный в виде электромагнитной катушки с якорем. Обжимной матрицы, а также толкателя и подающей кассеты для П-образных скрепок, установленных на одной из штанг, отличающееся тем, что, с целью повышения качества соединения, электромагнитнсш катушка установлена на опорной плите, а якорь выполнен в виде двух пластин, расположенных по обе стороны электромагнитной катушки, причем одна из пластин.закреплена на штанге вместе с толкателем и подающей кассетой, а вторая пластина и обжимная матрица - на другой штанге, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Комаров В,Г, Способы соединения деталей из пластических масс М., Химия, 1979, с, 286. 2,Авторское свидетельство СССР 916295, кл, В 25 С 5/02, 1980 (прототип).
-
-Г
7 J
./ Ф«г.2
.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для соединения скрепками неметаллических материалов | 1982 |
|
SU1065178A1 |
Устройство для соединения скрепками полимерных материалов | 1983 |
|
SU1104014A1 |
Устройство для наложения скрепок на колбасные батоны | 1981 |
|
SU1026741A1 |
Устройство для перевязки колбасных батонов | 1980 |
|
SU933061A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ЦИРКУЛЯРНОГО АНАСТОМОЗА | 2008 |
|
RU2391057C1 |
Устройство для соединения скрепками тонкостенных неметаллических трубчатых деталей | 1982 |
|
SU1066797A2 |
Устройство для перевязки колбасных батонов | 1980 |
|
SU910142A1 |
Устройство для образования и наложения скрепок на концы колбасных оболочек или пакетов | 1989 |
|
SU1706921A1 |
Аппарат для сшивания кровеносных сосудов, кишек, бронхов и других мягких тканей | 1951 |
|
SU108566A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИПОВАННОЙ ТКАНИ | 2010 |
|
RU2436649C1 |
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-04-29—Подача