Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к устройствам для наложения скрепок на колбасные батоны. Известно устройство для наложения скрепок на колбасные батоны, включающее пуансоны и матрицы 1.
Недостаток этого устройства состоит ,в том, что в нем образование шейки между батонами и наложение скрепок производится одновременно, что приводит к частым разрывам колбасной оболочки. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для наложения скрепок на колбасные батоны, включающее установленные с возможностью перемещения от рычагов с кулачками пуансоны и матрицы с толкателем 2.
Недостаток устройства заключается в том, что надевание скрепки и зажатие осуществляется одним движением. Скрепка нагружает шейку между батонами и при небольшой прочности оболочки прорезает щей, ку.
Цель изобретения - исключение разрыва оболочки.
Цель достигается тем, что в устройстве для наложения скрепок на колбасные батоны,включающем установленные с возможностью перемещения от рычагов с кулачками .пуансоны и матрицы с толкателем, на рычагах пуансонов смонтирован двуплечий балансир, один конец которого соединен с кулачком пуансонов, а другой - с пуансонами при этом толкатель матриц снабжен скобой С крючками для U-образного сгибания скрепки.
На чертеже показано в аксонометрии устройство для наложения скрепок на колбасные батоны.
Устройство для наложения скрепок на колбасные батоны содержит пуансоны 1 и матрицы 2 для зажатия скрепок на шейке 3 между колбасными батонами 4. Пуансоны 1 и матрицы 2 смонтированы с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющих 5 и 6, которые закреплены на поворотных рычагах 7 и 8, имеющих общий щарнир - ось --9. Рычаг 8 приводится в движение через ролик 10 кулачком 11, а рычаг 7 -;- через ролик 12 кулачком 13 и балансир 14. На другом конце балансира 14 закреплена вилка 15, в которой смонтирован с возможностью поворота держатель 16, удерживающий пуансоны 1. Балансир 14 имеет траверсу 17, в, которую упираются пружины 18, смонтированные на штангах 19, имеющих возможность свободного прохода через отверстия в траверсе 17 и в кронштейнах 20, закрепленных на рычаге 7. Вне зоны наложения скрепок расположены крючки 21 и 22, которые при помощи рычагов 23 и 24 управляются кулачком 25. Приводные кулачки 11, 13 и 25 смонтированы на общем валу 26. Вал 26 получает вращательное движение от двигателя 27 через ременную передачу 28,
промежуточный вал 29 и зубчатую пару, т. е. щестерни 30 и 31. Шестерня 30 соединена с промежуточным валом 29 фрикционной муфтой 32. Зубчатое колесо 31 снабжено фрикционной муфтой 33, служащей тормозом.
На рычаге 8 смонтирован механизм для протягивания проволоки, из которой изготавливается скрепка. Механизм содержит пару протягивающих роликов 34 и пару прижимных роликов 35. Протягивающие ролики 34 закреплены на валу 36, который с валом 37 прижимных роликов 35 связан зубчатой парой 38. Кроме того, вал 36 снабжен храповым колесом 39. Стопор 40 храпового колеса 39 смонтирован на рычаге 41, который через тягу 42 взаимодействует с кронщтейном 43. Тяга 42 имеет возможность осевого перемещения в кронштейне 43. Beличина перемещения ограничивается гайками 44 и 45. Это связано с необходимостью подачи проволоки 46 не сразу после раскрытия рычагов 7 и 8, а после того, как рычаги 7 и 8 разомкнутся и концы батонов 4 с наложенными на них скрепками будут удалены из зоны наложения скрепок.
Прижимные ролики 35 смонтированы на поворотном рычаге 47, который подпружинен пружиной 48.
Для ввода крючков 21 и 22 и управления матрицами 2 на конце рычага 23 смонтирован толкатель 49, несущий скобу 50, которая шарнирно соединена с крючками 21 и 22.
Устройство работает следующим образом.
Во время заполнения оболочки из полимерной пленки и образования щейки 3 между колбасными батонами 4 пуансоны 1 и матрицы 2 разомкнуты (механизм образования щейки 3 на фигуре не показан). Матрицы 2 находятся в зоне между крючками 21 и 22. Проволока 46 роликами 34 и 35 подается в зону образования скрепки. Затем кулачком 25 через рычаги 23 и 24 приводится в движение толкатель 49 со смонтированной на нем скобы 50. В начале движения толкателя 49 скоба 50 вводит крючки 21 и 22 в зону образования скрепки. Далее толкатель 49 приводит в действие матрицы 2, которые отрезают проволоку и сгибают в U-образную скрепку на крючке 21 и 22. После этого толкатель 49 возвращается и в конце обратного хода выводит крючки 21 и 22 из зоны образования скрепки. Согнутая скрепка остается в матрицах 2.
В это время выключается муфта 32 и включается муфта 33. Происходит заполнение оболочки фарщем и образованием шейки 3. Когда шейка 3 подготовлена, включается муфта 32 и выключается муфта 33. Начинает вращаться основной вал 26, и кулачки И и 13 начинают поворачивать рычаги 7 и 8 вокруг оси 9 и тем самым смыкать направляющие 5 и 6, в которых смонти.рованы соответственно матрицы 2 и пуансоны 1. Во время смыкания шейка 3 вводится в согнутую скрепку. Когда шейка 3 полностью введена в скрепку, движение рычагов 7 и 8 вокруг оси 9 прекраш.ается. Балансир 14 начинает враш,аться вокруг оси 51. Пружины 18 сжимаются, и пуансоны 1 с закрепленными на одном из них ножом (не показан) загибают скрепку. Нож отделяет батоны 4 друг от друга. Балансир 14 начинает врашаться в противоположную сторону, пока штанги 19 не ограничат разжатие пружин 18. Далее балансир 14 начинает враш,аться совместно с рычагом 7 вокруг оси 9. Рычаги 7 и 8 размыкаются одновременно. Затем цикл повторяется.
Преимушество предлагаемого устройства заключается в том, что, скрепки из проволоки изготовляется не во время перевязки, а во время холостого хода пуансона и матриц. Соединение рычага и балансира позволяет разделить процесс надевания скрепки на шейку от загибания концов этой скрепки. Устройство можно использовать для наложения скрепок на колбасные батоны даже в такой хрупкой оболочке, как белкоЗИН, так как разделение операций надевания скрепки и ее загибания позволяет достигнуть качественного обжатия шейки.Таким образом, исключаются разрывы колбасной оболочки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для наложения скрепок на концы колбасных батонов | 1989 |
|
SU1761084A1 |
Устройство для перевязки колбасных батонов | 1981 |
|
SU1012860A1 |
Устройство для образования скрепок и наложения их на колбасные батоны | 1987 |
|
SU1556620A1 |
Устройство для перевязки колбасных батонов | 1980 |
|
SU910142A1 |
Устройство для перевязки колбасных батонов | 1980 |
|
SU933061A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU367837A1 |
Устройство для наложения скрепки на конец колбасной оболочки | 1972 |
|
SU441907A1 |
Устройство для наложения скрепок на концы колбасных батонов | 1981 |
|
SU1009383A1 |
Устройство для наложения скрепки на конец колбасной оболочки | 1975 |
|
SU543377A1 |
Устройство для упаковки продуктов в полимерные пакеты | 1978 |
|
SU734066A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ -СКРЕПОК НА КОЛБАСНЫЕ БАТОНЫ, включающее установленные с возможностью перемещения от рычагов с кулачками, пуансоны и матрицы с толкателем, отличающееся тем, что, с целью исключения разрыва оболочки, на рычагах пуансонов смонтировав двуплечий балансир, один конец которого соединен с кулачком пуансонов, а другой - с пуансонами, при этом толкатель матриц снабжен скобой с крючками для U-образного сгибания скрепки. S (Л Г8 ьо о SO
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устинов М | |||
Н | |||
Современное зарубежное оборудование для колбасного производства | |||
М., ЦНИИ ТЭИмясомолпром, 1975, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU175408A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-07-07—Публикация
1981-12-23—Подача