Способ управления кислородно-конвертерной плавкой Советский патент 1982 года по МПК C21C5/30 

(Б) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОЙ

1

Изобретение относится к автома- , тизации процессов черной металлургии и может быть использовано в кислородно-конвертерном производстве стали.

Известен способ управления кислородно-конвертерной плавкой, в котог ром положение фурмы изменяют в зависимости от величины распределения кислорода Cl .

Однако этот способ хе позволяет минимизировать период -времени от начала продувки до момента вспенивания шлака, так как регулирование положения фурмы начинается лишь после зажигания плав} и. Увеличение периода времени от начала продувки до момента вспенивания шлака приводит к дополнительным потерям жидкого металлаза счет угара и разбрызгивания в бесшлаковый период продувки, к ухудшению десульфурации и дефосфорации металла, а также повышенному

ПЛАВКОЙ

износу футеровки и прогару кислородной фурмы.

Наиболее близким к предлагаемому является способ управления кислородно-конвертерной плавкой в период наведения пенистого шлака путем изменения положения кислородной фурмы двумя ступенями, причем переход с первой на вторую ступень осуществляют в момент времени, равный средне10му моменту времени зажигания плавки, а положение фурмы на каждой ступени устанавливают в зависимости от массы кремния S Мугуне, поданном на плавку Г2 . .

15

Известный Способ имеет следующие недостатки. Переход с первой на РТОрую ступень положения фурмы в этом способе осуществляется в заранее заданный момент времени, равный сред20нему моменту времени зажигания . При таком режиме управления фурмой возможны ситуации, когда текущая плавка еще не зажглась, а фурма 3985056 уже должна опускаться на. вторую ступень, что повышает опасность прогара фурмы от воздействия отраженной кислородной струи. Другим недостатком является то, что положение фурмы на s второй ступени выбирают без учета периода зажигания текущей плавки, а также без учета положения фурмы на первой ступени. Отмеченные недостатки способа не позволяют минимизировать период времени от начала про,дувки до момента вспенивания шлака, что приводит к дополнительным потерям жидкого металла за счет угара и разбрызгивания в бесшлаковый период продувки, к ухудшению десульфурации и дефосфорации металла, а также к повышенному износу футеровки конвертера и прогару кислородной фурмы. Цель изобретения - повышение стой кости кислородной фурмы и сокращение потерь металла в бесшлаковый период продувки. Указанная цель достигается тем, что в известном способе управления кислородно-конвертернои плавкой в период наведения пенистого шлака путем изменения положения кислородной фурмы двумя ступенями, с учетом информации с времени зажигания плавки, в котором положение фурмы на каждой ступени устанавливают в зависимости от массы кремния в чугуне, поданном на плавку, причем переход с первой на вторую ступень положения фурмы осуществляют в момент зажиганйя теку щей плавки, а положение фурмы на второй ступени устанавливают в за-, висимости от периода времени от на-, чала продувки до момента зажигания плавки и положения фурмы на первой ступени. При этом положение фурмы на второ ступени определяют в момент зажигаиия плавки из следующей математической модели периода вспенивания: f с( + ,.-ю(, 1-Ьф,,,. l4-% 3d 22.7 25-42%} 24 4,2- S4-55H4« K °44- iC3l f -- период вспенивания шлака; Ьф - высота фурмы на первой ступени; 10 г|уте ного не, пери - высота фурмы на второй ступени; Si масса кремния в чугуне; ъа период времени от начала продувки до момента зажигания плавки; q., - коэффициенты полинома , определяются методом наименьших квадратов. подстановки в модель измеренначения массы кремния в чугуданном на плавку, величины а времени от начала продувки до момента зажигания плавки и положения фурмы на первой ступени и с последующим перебором значений в заданном технологическом диапазоне с фиксированным шагом, равным одной десятой величины технологического диапазона, при этом выбирается высота фурмь1 на второй ступени, соответствующап наименьшей величине периода вспенивания шлака. Поскольку на условия вспенивания шлака совместно влияют масса кремния в чугуне, период зажигания плавки и положение фурмы на первой и второй ступенях, то вторую ступень положения фурмы необходимо выбирать в зависимости от величин остальных влияющих факторов, что позволяет сократить период вспенивания шлака. Реализация способа возможна с помощью двух математических моделей периода вспенивания, построенных,например, статистическими методами и представляющих собой полиномы второго порядка ) Ч1Ь5.5.Ж-Ч,,2) Математическая модель ( 1 ) не учитывает период зажигания плавки и слу Расчета перед плавкой в зависимости от массы кремния в чугуне ступеней положения фурмы Нф2- РИ этом значение Нф являетсяпредварительным и уточняется в момент зажигания плавки по модели С2 ), учитывающей .период зажигания плавки. Применение изобретения позволяет уменьшить потери жидкого металла за счет угара и разбрызгивания в бесшлаковый период продувки, улучшить десульфурацию и дефосфорацию металла, а также повысить срок службы кислородных фурм. S98 Формула изобретения Способ управления кислородно-конвертерной плавкой в период наведения пенистого шлака путем изменения положения кислородной фурмы двумя ступенями, с учетом информации о времени зажигания плавки, в котором положение фурмы на камдой стуЦени устанавливают в зависимости от массы кремния в чугуне, поданном на плавку, отличающийс я тем, что,с целью повышения стойкости кислородной фурмы и сокращения потерь металла в бесшлаковый период 5056 продувки, переход с первой на вторув ступень положения фурмы осуцествлякгг в момент зажигания плавки, а пояоженив фурмы на второй ступени уста5 нав 1ивают в зависимости от . времени от начала продувки до мо- ме.нта зажигания плавки и положенмч фурмы на первой ступени, Источники информации, принятые во внимание при 1. ФРГ 1Г 1(58827t кл. С 21 С S/30t опублик. 1971 2. Авторское свидетельство СССР по заявке If 28689ti/22-02, . кл. С 21 С /30, 1980.