Сплав для легирования чугуна Советский патент 1982 года по МПК C22C35/00 

(54) СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ ЧУГУНА

Изобретение относится к метешлур-гии, в частности к составам фосфорсодержащих лигатур для получения специальных чугунов..

Высокофосфористые чугуны, обладающие повышенной износостойкостью и специальными служебными свойствг1ми, используются в литейном производстве при отливке цилиндров автомобильной промышленности, трущихся деталей металлорежущих станков, радиаторов, котлов центрального отопления, тормозных барабанов и тормозных колодок.

Известен сплав С13,содержащий, вес.%: .

Углерод 0,1-2,5 ,Кремний 10-20

Хром15-25

Ванадий 20-45

Никель15-35

медь . 0,1-10

Железо Остальное

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сплав 23 следующего состава, вес.%:

Кремний 0,2-2

Марганец 0,2-2

Хром 0,05-2

Ванадий 0,4-2

0,8-3

Углерод 0,05-1

Алюминий 0,03-1,5

Медь 0,05-4

Титан Остальное

Железо

Известный сплав может быть при.менен для среднеуглеродистык сталей и чугунов и позволяет провести ком:плексное легирование. Однако этот

10 сплав не позволяет получить чугун с достаточной жидкотекучестью, износостойкостью и прочностью.

Цель изобретения - повышение жид|с котекучести, износостойкости и прочиости обрабатываемого чугуна. ,

Для достижения указанной цели сплав для легирования чугуна, содержащий ванадий, титан, хром, медь 20 марганец, углерод, кремний и железо, дополнительно содержит фосфор, Кобсшьт и молибден при следующем соотношении компонентов, вес.%: Ванадий 0,08-2,0 Титан 0,05-4,0

25 Хром0,01-2,0

Медь0,001-1,5

Марганец 0,2-2,0 Углерод 0,8-5,0 Кремний 0,2-2,2

30 ФосфорО,4-1,-4 Кобальт 0,002-0,25 Молибден 0,0005-0,015 Железо Остальное Применение предлагаемо- о сплава позволяет провести комплексное легирование стали или чугуна с целью ловышения их свойств; ввести в чуГУН или автоматные атали фосфор дл повышения жидкотек чести и уменьшен брака по литейным дефектам , снизить потери легирующих элементов за счет отсутствия их окисления, уменьшить расход ферроплавов. Применение для легирования сплава, содержащего указанные компоненты в предлагаемом (оптимальном соот ношении, позволяет повысить механические свойства, износостойкость и жидкотекучесть чугуна, снизить брак по литейным дефектам. В таблице представлен химичес-кий состав предлагаемого и известн го сплавов, а также свойства чугуна, выплавленного с их использованием. Как видно из таблицы,свойства ч гуна, выплавленного с использование предлагаемого сплава, значительно выше свойств чугуна, выплавленного с использованием известного сплава. Прочность чугуна возросла в среднем на 21%, износостойкость - на 19%, жидкотекучесть - на 48%. Введение карбидообразующих добавок Мо позволяет снизить литейные дефекты отливок, а именно осевую пористость, которая возникает при выплавке чугунов с пониженной температурой кристаллизации (за счет фосфора в условиях кокильного литья. При повышенном содержании фосфора такие отливки не успевают закристаллизоваться в форме. В результате после охлаждения в середине отливок наблюдается осевая пористость ( рыхлость), что значительно снижает их свойства. При введении в состав сплава Мо повышается температура кристаллизации при сохранении высокой жидкотёкучести и резко снижается процент брака ,по литейным дефектам. Применение предлагаемого сплава для легирования чугуна за счет снижения себестоимости и увеличения срока службы колодок (на 10% } позволит получить экономический эффект 555711 руб.

79851168

Формула изобретенияМедь 0,001-1 5

Сплав для легирования чугуна, со-Углерод 0,8-5,0

держащий ванадий, титан, хром, медь.Кремний 0,2-2,2

марганец, углерод, кремний и железо.Фосфор 0,4-1,4

отличающийся тем, что,5 Кобальт 0,002-0,25

с целью повышения жидкотекучести,Молибден 0,0005-0,015

износостойкости и прочности обраба-Железо Остальное

тываемого чугуна, он дополнительноИсточники информации,

содержит фосфор, кобальт и молибденпринятые во внимание при экспертизе при следующем соотношении компонентов ,10 i. Авторское свидетельство СССР

вес.%: 417520, кл. С 22 С 35/00, 1972.

Ванадий 0,08-2,002. Авторское свидетельство СССР

Титан 0,05-4,0по заявке 2888251, кл.С 22 С 37/10,

Хром 0,01-2,.О1980.

Марганец О,