Коррозионностойкая сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/48 

(5) КОРРОЗИОННОСТОГ1КАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к изысканию новых литейных высокопрочных коррозионностойких сталей, которые, в частности, могут применяться при изготовлении силовых деталей, работающих в .морских условиях.

Известна коррозионностойкая сталь, содержащая, I; хром 15,5-17,5; углерод 0,01-0,09; марганец-до 1-, кремний - др 0,7; никель 5-8 и железо остальное 11.

Однако эта сталь имеет недостаточно высокую ударную вязкость при пониженных температурах.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является коррозионностойкая сталь 12 3 следующего химического состава, весо%:

Углерод 0,02-0,10

Марганец О,3-1,0

Кремний 2,0-2,5

Хром 20,5-22,0

Никель8,0-9,0

Молибден 0,8-1,3

Ванадий 0,05-0,7

Железо Остальное

Недостатком известной стали является наличие в аустенитной структуре (из-за несбалансированного химического состава ) сЛ-феррита, что приводит к получению магнитной проницаемости /X 2 Гс/Э и вызывает знаtoчительный разброс механических свойств и падение ударной вязкости.

Цель изобретения - повышение механических свойств и технологичности

15 коррозионностойкой стали при изготовлении изделий.

Для достижения указанной цели коррозионностойкая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель,

20 молибден и железо, дополнительно содержит церий, ниобий, азот и по крайней мере один компонент из группы, содержащей алюминий, иттрий, лантан.

3985132

при следующем соотношении компонентов,

ес.-е:

Углерод0,1«-0,18 Марганец1,0-1,5

Кремний1,0-2,0

Хром15,0-16,5 Никель7,0-9,0

Молибден1,,О

Церий0,01-0,15

Ниобий0,05-0,50

Азот0,01-0,05 По крайней мере один компонент, выбранный из группы, содержащей:

Алюминий0,03-0,10

Иттрий0,03-0,10

Лантан0,01-0,08

ЖелезоОстальное

В табл. 1 представлен химический

состав предлагаемой стали.

В табЛо 2 приведены свойства стали предлагаемых составов после термообработки по режиму: закалка 1150С, 2 ч, в воду, а также свойства известной стали.

Приведенные в табл. 2 данные свидетельствуют о том, что корректировка соотношения основных аустенитои ферритообразующих элементов, микролегирование церием, а также введение не менее одного элемента из группы алюминия, иттрия, лантана позволило создать материал с/х 2 Гс/Э и при более высоких показателях прочности значительно увеличить вязкость стали вплоть до температуры -196°С,

Ч

X

с ю

2

Z

со

I о о

о - о

ГГ|СО

CS - о о о о о

SS

о о

S

i м 1Л«А вo9

о

и

:

9 Формула изобретения Коррозионностойкая сталь, содерж щая углерод, марганец, кремний, хро никель, молибден и железо,,о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств и те нологичности при изготовлении изделий ,, она дополнительно содержит церий, ниобий, азот и по крайней мере один компонент, выбранный из группы содержащей алюминий, иттрий, лантан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 0,Й-0,Т8 Марганец 1,0-1,5 Кремний 1,0-2,0 Хром15,0-1,5 Никель 7,0-9,0 1,5-2,0 Молибден 0,01-0,15 Церий 0,05-0,5 Ниобий 0,01-0,05 Азот По крайней мере один компонент, выбранный из группы, с;одержащей: / Алюминий 0,03-0,10 Иттрий 0,03-0,10 Лантан 0,01-0,08 Железо Остальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. Металлургиздат, 1963. с. 136. 2,Авторское свидетельство СССР , кл. С 22 С 39/20, 1967,