Устройство для электрохимического избирательного покрытия Советский патент 1982 года по МПК C25D17/08 

Изобретение относится к гальваностегии, в частности, избирательного электрохимического покрытия малогабаритный деталей осаждением металлов и сплавов-.

Известно устройство для локального покрытия металлами, содержащее систему электролитических ячеек, образованных эластичными прокладка№1 с фигурными отверстиями и перфорацией анода, совпадающей с этими отверстиями Наиболее близким к предлагаемому является устройство для.электрохимического селективного нанесения покрытий на малогабаритные детали, содержащее перФЬрированную кассету, выполненную из токонепроводящего материала, электроды и токоподвод к деталям, выполненный в виде шариков, порошка или гранул f 2.

Однако известные устройства не обеспечивают избирательного покрытия с одновременной экономией осаждаемого металла.

Цель изобретения - экономия осаждаемого металла.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электрохиютческого избирательного покрытия

осаждением металлов и сплавов на малогабаритные детали, содержащем перфорированную кассету, выполненную из; токонепроводящего материала, I электроды и токоподводы, токоподвод к деталям выполнен в виде пластины, .установленной в нижней части кассеты, а глубина и диаметр перфораций связаны с длиной и, диаметром детали

10 соотношением 1:1 - 1,0:1,2 по длине и как 1:0,6 - 1:0,8 по диаметру.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на

15 фиг. 2 - отдельная электролитическая ячейка..

Устройство состоит из перфори- / рованной «ассеты 1,.изготовленной иэ изоляционного материала, напри20мер оргстекла, изолированной с внешней стороны пластины подвода 2 катодного тока, установленной в пазу нижней части кассеты, нерастворимого анода 3, расположенного над пер25форацией кассеты 1. ,

Перфорации кассеты 4, имеющие заданную;конфигурацию и соразмерные с размещаемыми в них покрываемыми деталями 5, пЛастина подвода катод30ного тока и нерастворимый анод -обра.эуют систему электролитических ячеек (фиг. 2).

Изменяя соотношение глубины и диаметра перфораций к длине и диамеру деталей можно получить заданную толщину.покрытия на любом участке детсши с плавным переходом от больЬаей толщины осаждения к меньшей, а изменяя конфигурацию сечения перфораций от круглого до прямоугольного можно получить избирательное покрытие и на плоских малогабаритных деталях.

Устройство работает следующим образом. ;

Покрываемые детали, с целью надежного контакта с катодной пластиной, размещаются в перфорации кассеты в вертикальном положении. Кассета погружается полностью в ванну с электролитом. Подсоединив контакты устройства к источнику питания, включают его на начало осаждения.

Устройство обеспечивает покрытие всех видов конструкций малогабаритных деталей с достижением заданной избирательности осаждения металла, Например, при соотношении глубины и диаметра перфораций к длине и диамеру деталей 1:1 - ,1,2:1 (по длине) и 1:0,8 - 1:0,6 (по диаметру . Получается, избирательность осаходения с разницей толщины покрытия на противоположных концах детали в 3-4 раза с плавным перекодом от большей толщины к меньшей.

Испытания промышленной установки предлагаемого устройства показали.

что качество покрытия соответствует требованиям государственных стандартов, достигается заданная с плавными переходами избирательность осаждения металла, а расход золота, серебра и палладия, например, при покрытии контактов электросоединителей за счет меньшего слоя осаждения металла на средней и хвостовой части контакта снижается в 2-3 раза по сравнению с известным, обеспечивая экономический эффект в 800. тыс. руб. только на одном предприятии.

Формула изобретения

Устройство для электрохимическог избирательного покрытия осаждением металлов и сплавов на малогабаритные детали, содержащее перфорированную кассету, выполненную из токо непроводящего материала, электроды и токоподводы, отличающееся тем, что, с целью экономии осаждаемого металла, токоподвод к деталям выполнен в виде пластины, установленной в нижней части кассеты, а глубина и диаметр перфорации с длиной и диаметром детали соотношением 1:1 -- 1,0:1,2 по длине и как 1:0,6, - 1:0,8 по диаметру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 487164, кл. С 25 0,17/00, 1972.

2.Патент США № 3658663, кл. 204-15, 1971.