Устройство для проточки радиуса Советский патент 1983 года по МПК B23B5/16 

Изобретение относится к области станкостроения. Известно устройство для проточки ра- диуса, содержащее суппорт с резцом, размещенный на направляющем стержне с возмо кностью вращения и изменения угла наклона относительно оси стержня и связанный с механизмом копирования 1 . Недостатком известного устройства являются относительно невысокие технологические возможности, заключающиеся в том, что устройство не позволяет обработать заданный радиус с исключением подреза кромбк, так как величина дуги, срезаемая по кромке, переменна. Целью настоящего изобретения является расширение технологических возмоя ностей путем обеспечения проточки радиуса на внутренней кромке отверстий, выполненных на поверхйостях труб, и исклк чения при этом подреза стенки трубы. Для достижения поставленной цели суппорт с резцом установлен с возможностью периодической круговой под «ни и возвращения в исходное положение во взаимно перпендикулярных сечениях обрабатываемого отверстия. Для осуществления периодической круговой подачи возврата в исходное положение Суппорт снабжен вторым, расположенным во взаимно перпендикулярной плоскости к первому, механизмом копирования, ;взаимоде твующим периодически с трубой и кинеь ати- чески связанным с суппортам. На фиг. 1 показано предпагаемое уст ройство; На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Инструмент для снятия радиуса состо- ит из направляющего шлиндрического стержня 1, на котором с возможностью осевсжО перемещения под воздействием, гфужины 2 установлена втулка 3 с тремя кронштейнами. Крутящий момент от стержня к втулке передается винтом-чппонкой 4. На двух кронштейнах 5 и 6 втулки 3 закреплена винтами 7 направляющая 8, на которой установлена резцовая каретка 9 и кронштейн 10 кошфнаго ролика 11. Требуемое положение кронштейна 10 фик- сируется винтом 12. Расстояние от прямой, проходящей через точку касания ро лика с трубой до образующей отверстия, равно толщине трубы. Резцовая каретка 9 плоской пружиной 13 имеет возможность перемещаться к левому кронштейну 5 втул ки 3. . На верхнем конце резцовой каретки 9 имеется выступ 14, в который имеет возможность заходить скос 15 направляющего стержня 1. На нижнем конце резцовой каретки размещена кольцевая направляющая 16, в .которой с возможностью перемещения установлен ползун 17, в суппорте 18 которого закреплен винтом 19 резец 2О. В ползуне 17 закреплена ось 21, с которой связан рычаг 22. В сврю очередь рычаг 22 посредством -рычага 23 связан с кареткой 24 крпирного ролика 25, которая имеет возможность перемещаться пок кронштейну 26 втулки 3 под воздействием пружины 27 в плоскости, перпендикулярной плоскости копирного ролика 11 Рычаг;23 также щарнирно связан с крон- штейном 26 втулки 3. На кронштейне 26 осью 28 закреплен храповик 29, который может связываться с храповым колесом ЗО (подробно конструкции храпового метханизма не приведена, так как могут быть применены различные варианты его конспрукции в данном инструменте, принципиаль ным является использование возврштно-пог ступательного движения копирного ролика 25 для поворота храпового колеса). XpianoBoe колесо с возможноетто вреице- ния установлено в каретке 24 и связано винтам 31с гайкой 32, размещенной в пазу ползуна 33, связанного с кареткой 24 винтами 34. Работа предложенным инструментом для снятия радиуса осуществляе.тся в следующей последовательности. В зафиксированной трубе на столе сверлильного станк сверлится отверстие. Затем сверло удаляется и на его место закрепляется хвостовиком направляющего цилиндрического стер)}дая. инструмент для снятия радиуса Инструмент для снятия радиуса (при; включении заданшых оборотов шпинделя сверлильного станка) подается с помощью механизь а подачи шпинделя сверлильного станка до; соприкосновения копирного ролика 11с поверхностью трубы. При дальнейшем движении шпинделя стащса вниз скос 15 направляющего стержня входит в контакт с выступом резцовой каретки 9 до упора И; подводит по направляющей 8 резцовую каретку с резцом 20, которая под -воздействием пружины 13 была отодвинута к кронштейну 5. Это обеспечивает ввод резца в отверстие к обрабатьгоаемой кромке отверстия. Такое положение резца изображено на фиг. 1. При вращении инструмента для снятия радиуса копирный ролик 11 находится постоянно в контакте с трубой под воздействием пружины 2, что обеспечивает движение резиа 20 по периметру отверстия в заданном месте с помощью установки кронштейна 1О в фиксированное винтом 12 положение на направляющей 8. В зависимости от -технических возмож- ностей храпового механизма, т. е, величины Минимально возможного перемещения, устанавливается зазор между гайкой 32 и кронштейном 26. Под воздействием пружины 27 ползун 33, а следовательно, и каретка 24 с копирным роликом 25 опускаются вдоль кронштейна 26 на величину данного зазорй. Каретка 24 поворачивает рычаг 23 вокруг оси, укрепленной в кронштейне 26. Рычаг 23 воздействует через шарнирное соединение на рычаг 22, который перемещается и одновременно перемещает ползун 17 по кольцевым напранЛ5ПОЩИМ резцовой каретки, резец 20 поворачивается на величину круговой подачи. При вращении инструмента копирный ролик 25 касается поверхности трубы и триподнимается. Наивысшей точки подъема он достигает при повороте на 90 . Во время этого движения храповое колесо также приподнимается, входит в зацепление с храповиком и поворачивается на заданный угол. Связанный с храповым колесом винт 31 поворачивается на этот же угол и перемещает гайку 32 по пазу ползуна 33. Это приводит к увеличению зазора между гайкой 32 и кронштейном 26, что при последующем опускании копирного ролика вызовет поворот резца на больший угол. , Постоянный возврат резца в исходное положение при обработке нижней кромки отверстия по его контуру и йоследователь ное перемещение резпа по концентричной заданному радиусу скругления окружности при переходе к верхней кромке обеспечивают обработку по радиусу всей поверхности без подреза отверстия. Ширина 1резда при этом должна определяться величиной дуги скругления в нижней кромке отверстия, а отсюда определяется и величина подачи храпового механизма и соответственно вел1гшна устапо59вочвого зазора между rateofi 32 и кронштейном 26. Данное изобретение позволяет расширить технопогические возможности усрройства для проточки радиуса. Формул.а изобретения Устройство дня проточки радиуса, содержащее суппорт с резцом, размещенный на направляющем стержне с возможностью вращения и изменения угла наклона относительно оси стержня и связанный с механизмом копирования, отличаю4щееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения проточки радиуса ва внутренней кромке отверстий, вьшолненных на поверхности труб, и исключения прк этом подреза стенки трубы, устройство снь5жено дополнительным механизмом ктирован гя. расположенным в плоскости, перпендашу- лярной п оскости основного механизма, в кинематически связанным с суппортом. Источники информашв, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 6О8612, кл. В 23 В 5/16, 1974.

/

уг./