Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1983 года по МПК B24D3/14 

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента.

Известна абразивная масса, содержащая абразив, керамическую связку, увлажнитель, клеющую добавку и временное связующее, в которую с целью. повышения прочности свежезаформованного и высушенного и-зделия в качестве временного связующего вводят 15-35%ный водный раствор.сополимера металметакрилата с натриевой солью метакриловой кислоты 1.

При обжиге изделий из указанной массы происходит разложение и выгорание введенного сополимера, что влечет за собой нарушение локальной структуры в упаковке абразивных зерен и приводит к понижению экЬплуатационных свойств получаемого инструмента. Кроме того, при выгорании и разложении сополшлера наблюдается повышенная загазованность в цехе, что требует дополнительной герметизации существующего термического оборудования и корректировки режимов термообработки. Использование указанного сополимера .значительно удорожает инструмент изза его высокой стоимости.

Целью изобретения является упрочнение свежезафор ованного абразивного изделия и повьшение эксплуатационных свойств готового инструмента.

Для достижения этой цели в состав абразивной массы, содержащей абразивное зерно, керамическую связку, увлаж нитель, клеющую добавку и временное связующее, в качестве временного связующего вводят отходы производства этилена в количестве 2-7 вес. % от

10 массы.

Компоненты массы при этом могут быть представлены в соотношении, вес.

%

Абразивное зерно 55-91

15 Керамическая связка 5-30 Увлажнитель1-4

Клеющая добавка 1-4 Отходы производства этилена , , 2-7

20 Отходы производства этилена получаются при полимеризации этилена, их состав, вес. %:

Низкомолекулярный полиэтилен97,5-98,9

25

TiO20,5-1

. 0,5-1

Гексан0,1-0,5

Отходы производства этилена не токсичны и не взрыв«юпасны, имеют темпе30 ратуру плавления 70-110°С, в измельченном виде они вводятся в абразивную массу на стадии перемешивания. После прессования заготовки, низкомолекуля ный полиэтилен повышает адгезию межд соседними абразивными зернами, в результате механическая прочность свежеэафррмованного абразивного изделия .повышается в 2-2,5 раза. Двуокись ти тана, которая содержится в отходах: производства этилена в качестве-примеси, при обжиге изделий из предлага мой массы в интервале температур 124 инициирует химическое взаимодействие между связкой и зерном, это способствует улучшению сцепления меж ду соседними абразивными.зернами и приводит к повышению эксплуатационно стойкости абразивного инструмента. Ниже приведены примеры масс для . изготовления инструмента. 1.Пример массы, вес. %j Абразивное зерно (Z4A40) 55 Связка керамическая 30 Увлажнитель (жидкое стекло)4 Клеющая добавка. 4 Отходы прои§водства этилена7 2.Пример массы, вес. %: Абразивное зерно (24А12)75 Связка керамическая17 Увлажнитель (вода)2 Клеющая добавка; 2 Отходы производства этилена4 3.Примермассы. Sec. %: Абразивное зерно (24АЮ)91 Керамическая связка5 Увлажнитель (вода)1 Клеющая добавка 1 Отходы производства этилена2 Проведенные испытания показали, что свежезаформованный сырец, приготовленный из предлагаемой массы, в которую в качестве временного связующего введены отходы производства этилена, имеет механическую прочность в 2-2,5 раза выше, чем сырец, приготовленный из массы, используемой назаводах отрасли. Обожженный инструмент имеет выше эксплуатационную стойкость на 10%. Ожидаемый экономический эффект от внедрения указанной массы составит 50 тыс. руб. в год. Формула изобретения 1.Масса для изготовления абразивногр инструмента, содержащая абразивное зерно) керамическую связку, увлажнитель, клеющую добавку и временное . связующее, отличающая я тем, что, с целью упрочнения свежезаформованного абразивного изделия и повышения стойкости готового инструмента, в качестве временного связующего в массу введены отходы производства этилена в количестве 2-7 вес.% от массы. 2.Масса по п. 1, отличающаяся тем, что отходы производства этилема имеют следующий состав, вес. %: Ни 3 к омоле к уля рный полиэтилен ABiOa Гексан Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 606719, кл. В 24 D 3/14, 1976.