Способ предотвращения вспенивания шлака в шлаковых чашах Советский патент 1983 года по МПК C21B3/06 

(54) СПОСЮБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ВСПЕНИВАНИЯ ШЛАКА В ШЛАКОВЫХ ЧАШАХ

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к мартено скому производству стали, но может ть использовано и в конвертерном, и эле тросталеллавительном производстве стали. Известен способ рас ушения шлаковой пены в чашах во время их заполнения шлаком для предотвращения сбегання шлака из чаш, заключающийся в забрасьтании вручную лопатами сухих мате риалов, например сухого мусора, отходов заправочных материалов, боя кирпича СП Известен также способ предотвращения вспекивання шлака в шлаковых чашах, включающий забрасывание не п(ерхность шлака сухого мусора С2 . Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к нзоб ретению является способ предотвращения вспенивания шлака в шлаковых чашах, включающий подачу на шлак пеногасяших материалов, в качестве которых и(Л1ользуют сухой бой огнеупоров и песка з . Однако этот способ не является эффективным и не позволяет полностью предо вратвть сбегание шлака из чаш. Это обусловлено тем, что порционное зафасывание таких материалов практически не создает сквозного отверстия в слое пены До поверхности нх жидкого шлака, так как по мере прохрхздения порции материала | сквозь слой пены пена над ним смыкается, что препятствует свободному выходу образующихся паров и газов с поверхности жидкого шлака, при этом ценообразование не прекращается и это в конечном итоге приводит к сбеганию шлака из шлаксйвых чаш. Цель изофетенвяг: - интенс|ф1кацвя процесса разрушения и осаждения шлаковой пены и обеспечение безопасности условий труда. Поставленная цепь достигается тем, что сотасно способу предотвращения вспенивания шлака в шлаковых чашах, 3.9 включающему подачу на шлак сухих пе ногасяших материалов, подачу пеногася- щих материалов осуществляют непрерывно в струе сжатого газа под давлением 5-10 атм, при этом фракционный соетав пеногасящих материалов выбирают в пределах 0,2-3,0 мм. В качестве сжатого газа используют водух. Подачу материалов на поверхность шлаковой пены производят непрерьтной .струей, которая образует в шлаковой пене отверстия до поверхности жидкого шлака, чем создаются условия для свободного выхода образующихся паров и газов с поверхности жидкого шлака. Это предотвращает как дальнейшее пеноофаэование, так и сбегание шлака из шлаковых чаш. Применение сухих материалов фракци менее О,2 мм под давлением воздуха 5-7 атм не образует сквозного отверстия в шлаковой пене до поверхности жид кого, шлака. Кроме этого, при использовании такой фракции сухих материалов происходит обильное пылеобразование. Примение сухих материалов фракции О,2-3,Ь мм под давлением до 4,5 атм также не офазует скозного отверстия в шлаковой пене до поверхности жидкого шлака. Применение сухих материалов фракци О,2-3,О мм под давлением вьш1е 1О ат приводит к появлению фызг шлака, 4Tjo является особенно нецелесооразным при заполнении шлаковых чаш шлаком до 0,9 их объема. Применение сухих материалов фракци вьпие 3,О мм также не рационально из-за абраэввных воздействий на рабочий орган подачи материалов. Таким образом, сухие материалы (бой огнеупоров, например шамот или песок) фракции 0,2-3,0 и давление газа (воздуха, кислорода) 5-1О атм являются наиболее оптимальными. Пример. При заливке жидкого чугуна в ванну мартеневской печи № 7 из печи пошел жидкий пенистый шлак, который сливался в шлаковую чашу. При достижении шлаковой пены О,7 объе ма шлаковой чаши на поверхность шлаковой пены стали подавать сухой шамогный порошок фракции 0,2-3,0 мм под дв1Влеиием воздуха 6 атм. Подачу шамот вого порошка воздухом производили непрерывной струей с перемешением ее по зеркалу шлаксфой пены, которая про6резала шлаковую пену д6 поверхности жидкого шлака в чаше. Через образо-: вавшиося отверстия в шлаковой пене вы- . ходили пары- и газы, шлаковая пена разрушалась и осалшалась по уровня 0,3 объема шлаковой чаши, т.е. до поверхности жидкого шлака. Разрушение и осазкдение шлаковой пены начало происходить по истечении Ю- 20 с после подачи шамота на поверхность шлаковой пены, что позволило заполнить шлаком до 0,9 объема шлаковую чашу и предотвратить сбегание шлака. В то же время забрасывание вручную лопатами сухих огнеупорных материалов в шлаковую чашу на поверхность шлаковой пены для ее разрушения и осаждения является трудоемкой ручной стераЦией, не позволяющей предотвратить пеноофазование, что приводит к сбеганию шлака , и шлаковой чаши и позволяет заполнить шлаковую чашу шлаком только до 0,7-0,75 ее объема. Использование предлагаемого способа предотвращения вспенивания шлака при сливе из печи обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: безопасное и эффективное разрушение шлаковой пенъ1, предотвращающее сбегание шлака из шлаковьк чаш при сливе шлака из мартеновских печей, что особенно важно в современном мартеновском п эоизводстве стали; увеличение объемного веса шлака за счет предотвращения пеноофазования и заполнение шлаком шлаковых чаш до 0,9 их объектов, что позволяет сократить количество шлаковых чаш в эксплуатации; позволяет ликвидировать тяжелый ручной труд на участках с высокой температурой и тшловым излучением:. Формула изобретения 1.Способ предотвращения вспенивания шлака в шлаковых чашах, включающий подачу На шлак сухих пеногасяших материалов, отличаюшийс я тем, что, с целью интенсификации процесса разрушения и осаждения шлаковой пены, подачу пеногасяших материалов осуществляют непрерывно в струе сжатого газа под давлением 5-10 атм, при этом фракционный состав пеногасяших материалов выбирают в пределах О,2-3 мм. 2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что в качестве сжатого газа используют воздух.

5986926

Источники информалии,2. Ефанов П. Д., Берг И, А. Охрана

принятые во .внимание при экспертизетруда и техника 6еэопвснсх:ти в стале1. Борнаокий И. И., Котровский М. М. лургия, 1977, с. 91. и Яргин А. П. Первый подручный ста- s 3. Правила безопасности в сталелевара на мартеновских печах. М., Me-плавильном производстве. М., Металталлургиздат, 1959, с. 349.лургия, 1972, с. 62.

плавильном производстве. М., Метая