Способ удаления шлака с поверхности жидкого чугуна Советский патент 1983 года по МПК C21C1/00 

(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА С ПОВЕРХНОСТИ

1

Изобретение относится к черной метатИ лургии, в частности к сталеплавильному произвснхству, и может быть использовано при очистке обессеренного магнием чугуна от высокосернистого шлака перед сливом его в миксер.

Известен способ удаления шлака с поверхности металла с помощью скребка, npi этом для более полного удаления шлака применяют нейтральный газ для .. отдува его к носку ковша, а затем уда- скребком tlj .

Применение нейтрального газа для отдува шлака требует значительных допопнительны; затратой сложного оборудования. При удалении шлака с noMomido скребка вместе с ним удаляется также часть металла (до 1-2 кг на тонну чугуна),

поскольку обушесгвить перемещение скреб-20 ка точено по уровню раздела шлак - металл, практически невозможно. Особенно большие потери металла иаблюдаются прн последних порциях скачиваемого шлака. ЖИДКОХ) ЧУГУНА

Следует также отметить, что после вне. доменной десульфураиии чугуна магнием шлак в ковшах становится спел истым, комковатым и преаставляет собой/ конгло мерат из затвердевших капель металла, вьшелившегося при обработке углерода в виде спел9 в шлаке. Исследования показали, что количество металла в конгломерате может достигать 5О%, а угле рода 2О%. Обшие потери металла при скачивании шлака с помошью скребковых машин до. стигают 5-7 кг/т чугуна. При этом с поверхности метатша удаляется только 5О-80% шлака.Нанболее близким по технической сушности к предлагаемому является способ, включаюший скачивание и (или) слив , шлака вместе с контактирующим с ним чугуном в промежуточную отстойную емкость с последующим уаалением шлака в шлаковню С 3

Недостатком данного способа является то, что он пригоден только аля удаления жндкого шлака с поверхности чугуна. 3.ve практика работы металлургических заводов показывает, что шлак в ковшах, поступающих в миксерное отделение, обычно находится в виде корки, которая попадает в миксер при сливе последних nopvций металла. После внедоменной десул фурации на поверхности металла образуется конгломерат из шлака, металла и опели, большая часть которого при сливе также попадает в миксер с последним порциями металла. Поэтому осуществить эффективное удаление шлака по этому способу практически «евозможно, . так как при сливе шлака в отстойные емкост сливается много чугуна. Кроме того, при сливе шлака с чугуна в необогреваемую емкость происходят значительные потери тепла, что приводит к дополнительным потерям металла, который в виде капель запутывается в шлаке. Цель изобретения - снижение потерь металла со скачиваемым и (или) сливаемым шлаком. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления шлака с поверхности жидкого чугуна из чугуновоэ ных ковшей, включающему скачивание и (или) слив шлака вместе с контактирующим с ним чугуном в промежуточную отстойную емкость с последующим удале нием шлака в шлаковню, промежуточную емкость предварительно нагревают до 125О-1350С, а после каждого скач11ва ния (слива) шлака дополнительно нагрева ют до этих температур и присаживают в емкость разжижающие добавки. Удаление шлака с поверхности металла производится следующим образом. Чугуновозные ковши из доменного цеха (или после проведения в них обессеривания) по железнодорожному пути подают в миксерное отделение сталеплавильногчэ цеха или специальное отделение для удаления шлака с поверкности метал- ла. Краном поочередно снимают ковши и из каждого скачивают шлак с-контакти рующим с ним чугуном в нагретую до 12ОО-13ОО°С промежуточную отстойную емкость. После каждого скачивания или слива шлака с чугуном нагрев промежуточной отстойной емкости ведут по . 125b-135O C, чтобы обеспечить требуемую температуру чугуна для дальнейшего его использования, и присаживают для разжижения шлака добааки, например кальцинированную соду и (няи) плавиковый шпат. Gc Таким образом, в отстойной емкости скапливается щлак и попавший в нее металл. Благодаря нагреву и присадке разжижающих добавок шлак расплавляется и имеющийся в нем металл оседает в нижней части емкости. При наполнении емкости шлак сливают и (или) скачивают в шлаковню, а чугун сливают в миксер или; в чугуновозный ковш для дальнейшего использования. Проведены специальные исследования для выяснения, как влияет температура , расплава на количество металла в шлаке. Для этого шлак, отобранный из чугуно- BO3rfbix ковшей после десульфурации метал- ла,. засыпают на поверхность чугуна, расплавленного в лабораторной индукци- оннсй печи емкостью 1ОО кг, и вьщеркивают при температуре 122О, 125О, 130О и 135ООС в течение 1,5 ч. Шлак периодически перемешивают для более равномерного его прогрева. Количество металла в исходном шлаке составляет ЗО%. В процессе нагрева и вьщержки количество металла в шлаке составляет,%: при 122О°С 25; 1250°С 12, ISOCPc 5; 4. Кроме этого, в промьш1ленных условиях опробовано разжижение шлака путем подачи в ковш смеси кальцинированной соды и плавикого шпата и последующего налива чугуна с температурой 13ОО°С со шлаком. Наблюдения показывают что шлак стал жидкоподвижным и находится в таком состо5гаии в течение 2 ч. Исследование проб шлака, отобранных до и после разжижения, показало, что количество металла в нем снизилось с 49,5 до 10,4%. Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность удаления шлака и при этом снизить до минимума потерн металла со скачиваемым шлаком. Экономический эффект за счет снижения потерь металла с 5 до 1 кг/т соотавляет 4ОО тыс. руб. в год. Формула изобретения Способ удаления шлака с поверхности жидкого чугуна из чугуновозных ковшей, включающий скачивание и (или) слив шлака вместе с контактирующим с ним чугуном в промежуточную отстойную емкость с последующим удалением шлака в шлаковню, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь метал5 986930 ft

ла со шлаком, промежуточную емкостьИсторики иаформаоин,

предварительно нагревают ао 125О-прин$1тые во внямание при экспертизе

, а после каждого скачивания1. Заявка Франции. Ns 2327322,

(слива) шлака пополнительно нагреваюткп. С 21 С 1/ОО, 1978.

до э5-шс температур и присаживаю в$2. Авторское свицетельство СССР

емкость раажижаюшие добавки. .hfe 584О40, кл. С 21 С 1/О2, 1978.