Способ вакуумной обработки чугуна реагентами Советский патент 1983 года по МПК C21C7/10 

Описание патента на изобретение SU986938A1

1

Изобретение относится к металпу1Я Ш1 и литейному производртву и может быть использовано для поггучкакя чугува с вы сокйми фиэикон еЖаявчеехнми озоАствакш при обработке реагеитамя в процессе яг{ ционного вакуумяровавия.

Известны {способы воршонного вануумк рования жидкого металла с одаовремеяЕ( обработкой шлакамя, завлючакшшеся в том. что до начала обработки металла в ва )Q куумную камеру засш:ыв иют ) шпака и удерживают его там & теченяе всего процесса обработки металла. И аестен способ обработки стеля шлшсамя , при поршовном вакуумировавии, по кото is рому отработеншый пук выпуске плавки шлак раскисляют уГпербфЁВсТымн nopouuca мя перед вакуумиотемой шлаковой обра

ботаой ;1 и1а;р. HaiKSonee близким по технической суш-

ностя ядостигаеь4с лу к изобре« тению является способ вакуумной .обработ кя чугуна реагентами, включающийпоршюнвое вакуумяровавие расплава и ввод реагентов

Недостатком язвествого способа 1тля- ется, то, что данный процесс яе обеспе швает попучегае высоких фязико|-мехави ческих свойств металла при- вакуумяр(хва 1ша больших его объемов, так как аффект обработка моюфякаторамя затухает я тем бопее, чей длительней этот провесе. Кроме .того, п{ж опновремёнвом вакуумярова1 металла я обработке его реагентами вследствие снижения температуры кипения реагентое происходит их зяачительвый угар, что яривохшт к повышенному расхо дзг последних.

иЬль изобретения - повышение фязнко механнчеСкЁЕХ свойств чугуна я свяжение расхода реагентов.

. Поставленная цель достигается тем,

20 что в известном способе вакуумвой обработки чугуна реагевтами, включающем поршонвое вакуумирование расплава я ввод реагентов, первовачально при порпионвом вакуумировании заполняют чугуном 55 80% объема вакуум-камеры, а после 1,5 -2-«ратного иикла вакуумирования всего расплава в ковше заполнтот весь объем вакуум-камеры расплавом до взаимодействия его с реагентом и изменяют уровень расплава путем многократного понижения и ;повьлиения1 вакуума в камере до полного растворения реагента. На чертеже показано устройство, поякняющее способ. Технологический процесс вакуумной обработки чугуна реагентами начинают порционным вакуумированием после опускания в ковш с жидким металлом 1 всасывающего патрубка 2 вакуум-камеры 3, заполняя камеру расплавом до уровня, соответствующего 55 - 80% объема всей камеры с предварительно загруженным через шлюз 4 реагентом 5. Отделение реагента от емкости перегородкой 6 с отверстиями предохраняет от высьшания его в камеру.. Подключением объема вакуум-камеры к вакуумной сие темеосуществляют подъем металла до соответствующего уровня V 55 - 8О% Vj и затем движением ковша .вниз производят сброс металла. После 1,5-2-кратного цикла вакуумирования про изводят подъем металла с помошью вакуум-системы на весь рабочий объем до контакта с реагентами. Движениями, ковша вниз-вверх производят полное растворение реагентов жидким металлом и их равномерное распределение во всем объеме металла. Обеспечение заполнения вакуум-камеры металлом в объеме 55 - 8О% способствует интенсивному процессу дегазации металла, ча-о приводит к повышению физйко- механических свойств металла и быстрому его вакуумированию. Если вакуум-камеру заполнять меньше, чем на 55% всего ее объема, то увеличивается цикл вакуумирования, что приводит к нецелееообразно му угару углерода, кремния и марганца, а при увеличении заполнения камеры более чем на 8О% увеличивается высота слоя металла и тем самым ухудшается процесс удаления из неро гаЗ(ж. Кратность вакуумфования определяет ся пазонась1щенностью металла. Наилучши результаты по снижению газов в металл достигаются при кратности вакуумврованв 2-3. Осуществление взаимодействия металла после 2-3 -«pamoro вакуумирования с peafeHTaMH способствует меньшему угару ИХ и быстрому растворению в металле, что способствует экономному их расходу со значительным повышением физико-механических свойств металла. Кроме того, еще до взаимодействия реагента с металлом он прогревается излучаемым металлом теплом до температуры порядка посте, а так как при его контакте-с металлом камера полностью заполняется, то угар реагента минимальный. Вакуумная обработка чугуна реагентами осуществляется следующим образом. В ковш емкостью 15О кг с жидким чугуном 1 опускают всасывающий патрубок 2 вакуум-камеры 3 емкостью 30 кг, в которой на уровне 75% ее объема загружают через шлюз 4 дробленый до фракшга 3 - 1О мм 1,5кг силикобария (2О% бария, кремний и примеси - остальное). После 2нкратного цикла вакуумирования с заполнением 75% объема вакуум-камеры производят полное заполнение всей камеры, и после 4-кратного подъема и опускания металла силикобарий полностью растворяется в металле. Провакуумированный и модифицированный расплав заливают для отбора прс на механические испытания и на степень усвоения добавки. СогласнЬ известному способу добавку при порционном вакуумировании загружают на ДНО камеры. Таким образом обраба1;ьтается первая порция расплава, которая в процессе подъемов и опускания металла перемешивается с основной массой чугуна в ковше. В таблице представлены физико-механические свойства чугуна, обработанного известным и данным способами.. Экономический эффект от внедрения способа за счет повышения физико-механических свойств металла на 20% и уменЕ шения расхода реагентов в 3 раза составляет около 1ООООО руб. в год.

Похожие патенты SU986938A1

название год авторы номер документа
Способ обработки чугуна 1980
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Быков Илья Исакович
  • Бабич Владимир Николаевич
  • Анишин Вячеслав Павлович
SU908827A1
Устройство для вакуумирования жидкого металла 1981
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Быков Илья Исакович
  • Бабич Владимир Николаевич
SU981388A1
Способ внепечной обработки чугуна 1977
  • Хуснутдинов Г.Д.
  • Черновол А.В.
  • Шумихин В.С.
  • Шульга В.Т.
SU778267A1
Способ внепечной обработки жидкого чугуна магнием 1980
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Быков Илья Исакович
  • Бабич Владимир Николаевич
  • Анишин Вячеслав Павлович
SU918316A1
АГРЕГАТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МЫШЬЯКА ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА ПОД ВАКУУМОМ 2009
  • Харлашин Петр Степанович
  • Ильяшов Михаил Александрович
  • Гуков Юрий Александрович
  • Юшков Евгений Александрович
  • Сафонов Владимир Михайлович
  • Яценко Андрей Николаевич
RU2428486C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧУГУНОВ 2000
  • Белолюбский И.А.
  • Клецкин Я.Б.
  • Мохов М.В.
  • Тимченко А.И.
  • Ящура А.И.
RU2162110C1
Способ порционного вакуумирования жидкого металла 1982
  • Поволоцкий Давид Яковлевич
  • Токовой Олег Кириллович
  • Урюпин Григорий Павлович
  • Бахчеев Владимир Григорьевич
  • Ерохин Владимир Дмитриевич
  • Кофман Юрий Витальевич
  • Синельников Вячеслав Алексеевич
  • Шулькин Марк Лазаревич
SU1027234A1
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ 2012
  • Протасов Анатолий Всеволодович
  • Якиманский Александр Маркович
RU2495138C1
Способ производства титансодержащей стали 1989
  • Югов Петр Иванович
  • Кириленко Виктор Петрович
  • Балабанов Юрий Михайлович
  • Кукарцев Владимир Михайлович
  • Щелканов Владимир Сергеевич
  • Мартыненко Александр Константинович
SU1786109A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ 2001
  • Носов С.К.
  • Кузовков А.Я.
  • Крупин М.А.
  • Полушин А.А.
  • Фетисов А.А.
  • Ильин В.И.
  • Петренко Ю.П.
  • Данилин Ю.А.
  • Зажигаев П.А.
  • Гейнц А.Г.
  • Виноградов С.В.
RU2200198C2

Иллюстрации к изобретению SU 986 938 A1

Реферат патента 1983 года Способ вакуумной обработки чугуна реагентами

Формула изобретения SU 986 938 A1

SU 986 938 A1

Авторы

Соколюк Юрий Трофимович

Раздобарин Иван Григорьевич

Шумихин Владимир Сергеевич

Московка Виталий Иванович

Быков Илья Исакович

Бабич Владимир Николаевич

Даты

1983-01-07Публикация

1981-02-20Подача