Сортировочное устройство Советский патент 1983 года по МПК B07B1/22 

(54) СОРТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

.

Изобретение относится к разделению

материалов по толщине и может быть иопользовано для классификации материалов в различных отраслях промыитенности, например в слюдоперерабатывающей про-) мышленности.

Известно сортировочное устройство, содержащее привод, загрузочное и раэррузочное приспособления, приемники продуктов разделения и два цилиндрических концентрически расположенных решета, имеющих квадратные и продольные отверстия 1.

Недостатком такого устройства является невозможность сортировки сложных материалов, например слюды, по толщине.

Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к предлагаемому является сортировочное устройство, включающее установленный на клонно корпус, раму, установленные с возможностью вращения концентрично оси рамы валки переменного сечения, уменьшающегося по ходу движения материала.

закрепленные с возможностью вращения, продольного перемещения и.фиксации в заданном положении С 2.

Недостатками этого устройства являются быстрое забивание исходным материалом, невозможность самоочистки просеивающей поверхности и механического регулирования межвалкового пространства.

Цель изобретения - предотвращение забивания межвалкового пространства и его самоочистка.

Поставленная цель достигается тем, что в сортировочном устройстве, вклк. чающем установленный наклонно корпус, раму, установленные с возможностью

15 вращения концентрично оси рамы валки переменного сечения, часть ву которых имеет диаметр, уменьшающийся по ходу движения материала, причем валки имеют возможность продольного перемещения и

20 фиксации в заданном положении, и загрузочный узел, другая часть валков имеет диаметр, увеличивающийся по ходу дв«1жения материала, причем эти валки вылоЛнены чередующимися с первыми вагаса ми, которые снабжены механизмами продольного перемещения и фиксации в зада нном положении и расположены по периферии рамы, а на корпусе в верхнем по ложешга уста1 овлен копир. При этом механизм продольного перемещения и фиксации в заданном положени выполнен в виде регулируемого упора, пружины, толкателя и стопорной планки. Загрузочный узел выполнен в ввде пер форированного барабана. На фиг. 1 изображено устройство, про дольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Сортировочное устройство состоит из лотка 1, загрузочного узла 2, выполненного в виде перфорированного барабана, вращающейся рамы 3, концеитрично оси по периферии которой расположена часть валков 4 переменного сечения, диаметр которых уменьшается по ходу движения 1иатериала. Другая часть валков 5 имеет диаметр, увеличивающийся походу движения материала, причем эти валки размещены поперечно с первыми валка- , ми. Все валки жестко соединены с вращающимися сателлитами 6, входящими в зацепления с неподвижным солнечным ko лесом 7. Валки 4 имеют мекаКвзм. продольного перемещения и фиксации в заданном положении. Он состоит из полуосей 8 и 9 5акрепляющих пружин 10, регулируемых упоров 11с толкателями 12 и стопорны планок 13. Наварку торцовой стенки корспуса 14 закреплен копир 15 а вся рам а с балками 4 и 5 приводится во вращение приводом 16 через клиноременную передачу со щкивами 17 и 18 и редуктор 19. Подрешетный продукт транспортируется от места сортировки транспортером 2О, а надрешетшый - транспортером 21. Сортировочное устройство работает следующим образом. Слоистый материал, например кристал. лы слюды вместе с нетоварной мелкой фракцией, подаются через лоток 1 в загрузочный узел 2, который вращается вместе с рамой 3-, приводом 16 через кпиноременную передачу со шкивами 11г и 18 и редуктор 19. Л1елкая нетоварная фракция при этом проваливается через перфорированную поверхность загрузочного узла 2, а кондиционный продукт поступает внутрь барабана, образованного рамой 3 с валками 4 и 5, которые вращаются вместе с рамой 3 и кроме того, посредством зацепления сателитов 6 с солнечным колесом 7 вращаются вокруг собственной оси. Пластины слюды, которые тоньше щирины межвалкового пространства проваливаются в щель и попадают на транспортер 2О, который транс Йгортирует их к месту потребления, а те пластины, которые толще межвалкового пространства, соскальзивают по наклонным валкам и разгружаются на транспортер 21. При вращении рамы 3 толкатели 12 наезжают в верхней точке вращения на копир 15, при этом валок 4 смещается оси на толщину копира 15, увеличивая межвалковое пространство и освобождая застрявшие в ней кристаллы, что приводит к самоочищению рабочей поверхности сортировочного устройства. Регулировка межвалкового пространства производится ввинчиванием или вывинчиванием толкателя 1.2. ъ тело регулируемого упора 11, взаимодействующего с пружиной 1О, что приводит к продольному смещению : валка 4 и соответствующего изменения межвалкового пространства. Фиксация толкателя в заданном положении произво. дится с помощью стопорной планки 13. Предлагаемое выполнение сортировочного устройства позволяет предотвратить забивание межвалкового пространства и значительно повысить его самоочистку. Классификация слоистых материалов по толщине на сортировочном-устройстве может feiTb осуществлена в потоке, что повышает производительность труда на операциях сортировки при высоком качестве классификации. Предлагаемое сортировочное устройство удобно в эксплуатации и позволяет осуществлять настройку на различные тол щины сортируемых материалов. Формула изобретения 1. Сортировочное устройство, включающее .установленный наклонно корпус, раму, установленные с возможностью вращения концентрично оси рамы валки переменного сечетш, часть из которых имеет диаметр, уменьшающийся по ходу движения материала, причем валки имеют возможность продольного перемещения и фиксации в заданном положении, и загрузочный узел, о тличающеес я тем, что, с целью предотвращения забивания межвалкового пространства и

его самоочистки, другая часть валков имеет диаметр, увеличивающийся по ходу движения материала, причем эти валки выполнены чередующимися с первыми валками, которые снабжены механизмами продольного перемещения и фиксации в заданном положении и расположены по периферии рамы, а на корпусе в верхнем положении установлен копир.

упора, пружины, толкателя и стопорной шшнки.

Источники информации, принятые во вт1мание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР .№ 287513, кл. В О В 1/12, 1969 (прототип). Фиг: