Сортировочное устройство Советский патент 1987 года по МПК B07B1/22 

Изобретение относится к разделению материалов по крупности, а именно к сортировочным устройствам, и может быть использовано при классификации материалов по толщине в различных отраслях народного хозяйства, например в слюдоперерабатываю- щей промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности сортировки и надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено сортировочное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - узел II на фиг. 2.

Устройство состоит из лотка 1, загрузочного узла 2, вращающейся рамы 3, выполненной в виде барабана, по окружности которого расположены вращающиеся валки 4 и 5, причем валки 5 имеют возможность перемещения по радиально расположенным направляющим рамы 3. При вращении рамы 3 валки 4 и 5 получают самостоятельное вращение через сателлиты 6 от солнечных колес 7 и 8. Надежное вращение валков 5 обеспечивается сопряжением насаженных с одного конца сателлитов 6 с колесами 9, а с другого - колес 9 и 10 соответственно с внутренним и наружным венцами дополнительных солнечных колес 8 и 11, установленных на противоположных торцовых стенках корпуса и выполненных с диаметром, большим диаметра солнечного колеса 7.

Смещение дополнительных солнечных колес 8 и 11 относительно оси 12 рамы 3 и неподвижного солнечного колеса 7 (изменение эксцентриситета) производится при помощи винтов 13 и гаек 14, а фиксируется болто- вым соединением 15. Валки 5 перемещаются в радиальном направлении относительно оси 12 вместе с опорами 16. Сортировочное устройство монтируется в корпусе 17. Врапле- ние рамы осуществляется приводом 18. Поступление сырья и разгрузка продукта производятся соответственно конвейерными лентами 19 и 20.

Сортировочное устройство работает следующим образом.

Слоистый материал, например кристаллы слюды, подаются лотком 1 через загрузочный узел 2 внутрь барабана, образованного рамой 3 и валками 4 и 5, которые закреплены на раме 3, вращаясь с ней, каждый вращается еще и относительно своей оси. При этом валки 4 находятся в зацеплении посредством сателлитов 6 с неподвижным солнечным колесом 7, а валки 5 - с дополнительными солнечными колесами 8 и 11, оси которых смещены относительно оси неподвижного солнечного колеса 7 на величину е. Таким образом, валки 5 образуют как бы отдельный барабан, ось которого имеет относительно барабана, образованного

валками 4, эксцентриситет е в вертикальном направлении. Наличие эксцентриситета между осями барабанов, образованных соответственно валками 4 и 5, обеспечивает разную ширину разгрузочной щели в объеди- ненном барабане, образованном валками 4 и 5. При этом разгрузочная щель имеет минимальный размер в самом нижнем положении и постепенно увеличивается, перемещаясь вверх, в самом верхнем положении

приобретает максимальный размер и снова уменьщается, опускаясь. Такое изменение размера разгрузочной щели исключает забивание живого сечения просеивающей поверхности. Слоистый материал, толщина которого тоньше ширины разгрузочной щели меж ду валками 4 и 5, в нижнем положении проваливается в щели и попадает на транспортер 19, который транспортирует их к месту потребления, а те пластины, которые толще ширины разгрузочной щели, соскальQ зывают по валкам 4 и 5 и разгружаются на транспортер 20. Так как щели между валками 4 и 5 при вращении рамы 3 постепенно увеличивается снизу вверх, в верхней части застрявшие между валками кристаллы выпадают, происходит самоочистка

5 просеивающей поверхности сортировочного устройства.

Регулировка ширины разгрузочной щели производится за счет изменения эксцентриситета солнечных колес 7, 8 и 11 при помощи винтов 13 и гаек 14, что вызывает радиаль0 ное смещение, валков 5 с опорами 16 по направляющим рамы 3. Фиксация дополнительных солнечных колес 8 и 11 относительно неподвижного солнечного колеса 7 про- ИЗЕ5ОДИТСЯ резьбовым соединением 15.

Предложенное сортировочное устройство

5 просто по конструкции, надежно в работе и удобно в эксплуатации. Оно исключает возможность забивания просеивающей поверхности сортируемым материалом и позволяет в широких пределах изменять ширину

0 разгрузочной щели.

Формула изобретения

Сортировочное устройство, включающее установленный наклонно корпус с торцовыми

5 стенками, выполненную в виде барабана и установленную с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси раму с валками, расположенными по окружности барабана, валы которых снабжены сателлитами, и неподвижное солнечное колесо, закрепленное

0 на торцовой стенке корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности сортировки и надежности работы устройства, оно снабжено двумя дополнительными солнечными колесами, установленными на противоположных торцовых стенках корпуса, при этом каждое из дополнительных солнечных колес выполнено с диаметром больше диаметра неподвижного солнечного колеса и установлено эксцентрично относительно неподвижного солнечного колеса с возможностью изменения эксцентриситета, а рама выполнена с направляюплими, в которых посредством опор размещен с возможностью радиального перемещения каждый

второц валок, причем сателлиты валков, размещенных в направляющих, входят в зацепление с дополнительными солнечными колесами, а сателлиты остальных валков - с неподвижным солнечным колесом.

Изобретение относится к области разделения материалов по крупности, м.б. использовано в слюдоперерабатывающей промышленности и позволяет повысить эффективность сортировки и надежность работы устройства. Оно включает установленный наклонно корпус С торцовыми стенками и выполненную в виде барабана раму 3 с направляющими. По окружности барабана расположены валки (В). Их валы снабжены сателлитами 6. Каждый второй В разЦ г /г мещен с возможностью радиального перемещения посредством опор в направляющих. На одной из торцовых стенок корпуса установлены неподвижное солнечное колесо (СК) 7 и дополнительное СК 8, а на противоположной стенке - дополнительное СК 11- Диаметр СК 8 и 11 больще диаметра СК 7. Слоистый материал подается внутрь барабана. При этом В вращаются вместе с рамой и каждые В вращаются еще относительно своей оси. Посредством сателлитов 6 размещенные в направляющих В находятся в зацеплении с СК 8 и 11, а остальные В - с СК 7; Относительно СК 7 оба СК 8 и 12 установлены эксцентрично с возможностью изменения эксцентриситета. Это обеспечивает разную щирину разгрузочной щели (РЩ) в объединенном барабане, образованном соответственно В, размещенными в направляющих, и остальными В. Материал, толщина которого меньше ширины РЩ между В в нижнем положении, проваливается в РЩ и попадает на транспортер 19. Пластины, которые толще ширины РЩ, соскальзывают по В и разгружаются на транспортер 20. 7 ил. i (Л оо 05 СП

Ж

6-6

77

фиа2

фи&.З

(риг,4срие.5

ери г. 6

(риг.7

Составитель С. Шестакова

Техред И. ВересКорректор А. Обручар

Тираж 538Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4