Узел крепления сменных частей штампа к плитам Советский патент 1983 года по МПК B21D37/04 

(5А) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ СМЕННЫХ ЧАСТЕЙ ШТАМПА

Изобретение относится к кузнечно прессовому машиностроению, а именно 1к технологической оснастке для холодной листовой штамповки.

По основному авт.. св. К 871918 известен узел крепления сменных частей штампа к плитам, содержащий прижимы, смонтированные на плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном опорной плоскости плиты, и связанные каждый посредством механизма перемещения с приводом. В каждом- из прижимов выполнено окно, а каждый механизм перемещения выполнен в виде размещенного в этом окне с возможностью возвратно-поступательного перемещения -.в направлении, перпендикулярном направлению перемещения прижима, ползуна, верстием, ось которого перпендикулярна плоскости перемещения гюлзуна, и расположенного в отверстии К ПЛИТАМ

последнего, поворотного .эксцентрика, закрепленного на плите flj.

Недостатками известного устройства являются ненадежность крепления и необходимость увеличения габаритов устройства при увеличении закрытой высоты пакета, закрепляемого на плитах штампового блока, что приводит к нерациональному использованию рабочего пространства пресса.

10

Цепь изобретения - повышение, надежности крепления и более рациональное использование рабочего пространства пресса.

5 Цель достигается тем, что узел крепления частей штампа к плитам, содержащий прижимы, смонтированные на плитах с возможностью возвратнопоступательного перемещения в нап20равлении, перпендикулярном опорной плоскости плиты, и связанные каждый с приводом посредством механизма перемещения, выполненного в виде разyмещенного в окне прижима ползуна с отверстием, ось которого перпендикулярна плоскости перемещения ползуна, и расположенного в отверстии ползуна поворотного эксцентрика, закрепленного на плите, снабх ен дополнительными, толкающими эксцентриками, каждый из которых жестко закреплен на торце.вала соответствующего поворотного эксцентрика, и фиксаторами размещенными в плите с возможностью возвратно-поступательного перемеще.ния в направлении, параллельном пере мещению прижимов, и каждый из которых имеет паз с продольной осью, пер пендикулярной направлению перемещени фиксаторов, поверхность которых охва тывает соответствующий дополнительны толкающий эксцентрик. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый узел крепления, продольный разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1 (неполноповоротных цилиндров при верхнем положении прижи мов) ; на фиг. 3 - то же при нижнем положении прижимов; на фиг. сечение Б-Б на фиг. 1. (при верхнем положении прижимов); на фиг. 5 то н(е, при нижнем положении прижимов; на фиг. 6 - сечение на фиг., 1 (при нижнем положении (})иксаторов) : на фис. 7 то же, при верхнем положении фиксаторов. На верхней 1 и /нижней 2 плитах уз ла (фиг 1} подвижно соединенных между собой, смонтированы с возможностью возвратно-поступа тельного перемещения в направлении, перпендикулярном опорной поверхности плит, прижимы 3 для крепления и размещения е них опорных плит k смен ных частей штампа 5. Каждый из прижимов 3 выполнен с окном 6 (фиг. и 5), в котором установлен ползун 7 механизма перемещения соответствующего прижима. Механизм1 1 перемещения содержат консольно закрепленные в плитах 1 и 2 валы с эксцентриками 9 размещенными в отверстиях ползунов 7. Оси этих отверстий перпендикуляр ны плоскости перемещения ползунов Каждый вал 8 жестко связан с при водом 10 (фиг. 2 и 3), который выполнен неполноповоротным с валом 1 пластиной 12. Пластина 12 делит раб чую камеру привода 10 на левую 13 и правую 1 полости. 4 На торцах валов 8 соответствующих ксцентриков 9 жестко закреплены доолнительные, толкающие эксцентрики 5 (фиг. 6 и 7). Кроме того, устройтво снабжено фиксаторами 16, своодно установленными в отверстиях тулок 17 и плит 1 и 2. Фиксаторы 16 меют горизонтальный паз, поверхость которого охватывает дополниельный, толкающий, эксцентрик 15. пя обеспечения работоспособности уза и для полного выхода дополнителього толкающего эксцентрика 15 длина оризонтальной прорези должна быть эксцентриситет; диаметр дополнительного толкающего эксцентрика. Плиты 1 и 2 снабжены упорами 18. Узел крепления работает следующим образом. В исходном положении фиксаторы 16 находятся в утопленном состоянии (фиг. 6). Перед установкой частей штампа 5, прижимы 3 в нижней плите 2 подняты вверх, а в верхней плите 1 опущены вниз, причем боковые стороны прижимов служат направляющими для опорных плит . Части 5 штампа вставляют в узел. При этом опорные плиты 4, скользя по нижней и верхней плитам 1 И 2 до упора 18, устанавливаются в положении, при котором оси отверстий в опорных плитах k и оси фиксаторов 1б .совпадают. Для обеспечения самоустановки фиксаторов 16, в отверстиях опорных плит А, угол фаски фиксаторов 1б равен 30. В полость 13 приводов 10 подается рабочая среда, например, сжатый воз-; дух, который воздействует на пластины 12. Происходит поворот валов 11 и, следовательно, валов 8 с эксцентриками У и 15. Эксцентрики 9, поворачиваясь, перемещают ползуны 7 в окнах 6 в горизонтальном направлении, а прижимы 3 - в вертикальном направлении, прижимая опорные плиты А к нижней и верхней плитам 1 и 2. Одновременно, толкающие эксцентрики 15, закрепленные на торцах валов 8, поворачиваясь перемещают в вертикальном направлеНИИ (1я1ксаторы 16 вверх, фиксируют опорные плиты k. Поскольку эксцентриситет f дополнительного толкающего эксцентрика 15 больше, чем эксцентриситет 1 у эксцентрика 9, то «ри повороте вала 8 фиксаторы 16 зафиксируют опорные плиты k с плитаки и I раньше, чем их зажиут прижиг мы 3. После фиксации и закрепления шта па включается пресс .и производится штамповка деталей. Во время работы штампа рабочая среда не подается; , а штамп остается закрепленным за счет самоторможения эксцентриков 9. Для смены штампа останавливают пресс и подают рабочую среду в полость И. Происходит поворот вала 8 и освобождение штампа. Штамп заменяют. Применение перемещаемых от толка ющих эксцентриков фиксаторов обеспе чивает беззазорную установку штампа в узел крепления , позволяет уменьшить ход прижимов, а также эксцентриситет и диаметр эксцентриков, что ведэт к уменьшению высоты основных плит, а следовательно, к увеличению закрытой высоты штампа при тех же габаритах узла на tO-bO. Кроме того, уменьшается металлоемкость Использование изобретения позвол ет расширить технологические воз86можности штампа и производить такие операции как гибка, формовка, вытяжка и т.д., а также повысить надежность крепления сменных штампов. Формула изобретения Узел крепления сменных частей штампа к плитам по авт. св. ff 871318, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления, он снабжен фиксаторами, разме1ценными в плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направле-г НИИ, параллельном перемещению прижи,мов, и имеющий каждый паз, продольная ось которого перпендикулярна направлению перемещения фиксаторов, а также снабжен дополнительными эксцентриками, закрепленными на торце одного из валов и входящими в паз соответствующего фиксатора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 871918, кл. В 21 D 37/0, 10.12.7Э i (прототип).

10 f

W Фие,2

Д-Л

n

JZ Фиг.З

L

7/////////.

/ ,

Фиг.5

В в