Узел крепления сменных частей штампа к плитам Советский патент 1981 года по МПК B21D37/04 

Изобретение относится к кузнечно прессовому мапшнострое.нию, а именно к технологической оснастке для холодной листовой штамповки. Известен узел крепления сменных частей штампа к плитам, содержащий левый и правый клинья, перемещаемые в горизонтальном направлении пневмоцилиндрамир . В данном блоке отсутствует уст,ройство, обеспечивающее одновремей- ное перемещение левого и правого клиньев и движение плит без перекоса при посадке их на фиксаторы. Надежная установка штампа в блоке з руднена. Известен также узел крепления сменных частей штампа к плитам, содержащий прижимы, установленные на плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном опорной пло кости плиты, и связанные каждый по.средством механизма перемещения с приводом 2 Т. Недостаток этого узла - низкая надежность крепления, обусловленная тем, что перемещение прижима осуг ществляется клиновым механизмом с углом клина I2°, поджатие клина во время штамповки пневмоцилиндракш и пружиной. Прии таком угле клина надежное крепление щтампа не обеспечивается, а уменьшение угла приводит к значительному увеличению хода поршня и диаметра цилиндра гфивода и к соответствующему увеличению размеров блока. Воздух к верхним ципиндрам подводится через подвижные во время работы пресса шланги. При прекращении подачи воздуха и поломке пружины штамп оказывается ие закрепленным. Целью изобретения является повышение надежности крепления сменных частей штампа.

Эта цель достигается тем, что в узле крепления сменных частей штампа к плитам, содержащем прижимы, смонтированные на плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном опорной плоскости плиты, и связанные каждый посредством механизма перемещения с приводом, каждый из прижимов выполнен с окном, а каждый из механизмов перемещения выполнен в виде размещенного в зтом окне с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения прижима, ползуна с отверстием, ось которого перпендикулярна плоскости перемещения ползуна, и расположенного в отверстии последнего поворотного зксцентрика, закрепенного на плите.

На фиг.1 изображен узел с сечением по оси эксцентриков;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3- вид Б на фиг. 1 при верхнем положении прижимов;на фиг. 4 - то же, при нижнем положении прижимов ; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2 неполноповоротного двигателя при верхнем положении прижимов; на фиг. 6 - то же, при нижнем положении прижимов. На верхней 1 и нижней 2 плитах штампового блока, подвижно.соединенных между собой, смонтированы с возможностью возвратно-поступательного: перемещения в направлении, перпендикулярном опорной плоскости плит, прижимы 3 с пазами 4 для размещения в них опорных плит 5 сменных частей 6 штампа, размещаемых на фиксаторах 7. Каждый из прижимов 3 выполнен с окном 8 (см.фиг. 3 и 4), в которое установлен ползун 9 механизма перемещения соответсвующего прижима. Механизмы перемещения содержат также консольно за5 репленные на плитах 1 и 2 валы 10 с эксцентриками 11, размещенными в отверстиях ползунов 9. ОЬи этих отверстий перпендикулярны плоскости перемещения ползунов. Валы 10 кинематически связаны с приводом 12, который выполнен неполноповоротным с валом 13 и пласфиной 14. Пластина 14 делит рабочую камеру двигателя на левую 15 и правую 16 полости. Вал 13 соединен с валами 10 кривошипами 17 и тягами 18. Такая кинематическая связь обеспечивает при повороте вала 13 равенство углов поворота валов 10, и, как следствие, равенство величин

перемещений прижимов 3, движение опорной плиты 5 без перекоса, надежное крепление части штампа.

Узел крепления работает следующим образом.

Перед установкой частей 6 штампа Прижимы 3 в нижней плите 2 подняты вверх (фиг.З), а в верхней плите 1 -. опущены вниз. Части 6 штампа вставляются так, что их опорные плиты 5 входят в пазы 4 до упора в торцы прижимов. В этом положении оси отверстий в опорных плитах 5 и оси фиксаторов 7 совпадают. В полость 15 двигателя 12 подается рабочая среда, нап-г/ ример, сжатый воздух, который воздействует на пластину 14-. Происходит поворот вала 13 и следовательно вадов О с эксцентриками 11. Эксцентрики II, поворачиваясь, перемещают ползуны 9 в окнах 8 в горизонтальном направлении, а прижимы 3 с ниж- ней частью штампа - вниз. Опускаясь, штамп направляется фиксаторами 7 и поджимается к плите 2. Аналогично происходит подъем и закрепление верхней части штампа к верхней пЛн- те 1 .После закрепления штампа включается пресс и производится штамповка деталей. Во время работы штампа рабочая среда не подается, а штамп остается закрепленным за счет самоторможения эксцентрика. Для смены штампа останавливают пресс и подают рабочую среду в полость 16. Происходит поворот вала 13 и освобождение штампа, штамп заменяют.

Использование изобретения позволяет повысить надежность крепления смен-, ных штампов и безопасность работы штамповщика,снизить расход энергоносителя в процессе замены и эксплуатации штампов.

Формула изобретения

Узел крепления сменных частей штампа к плитам, содержав91Й прижимы, смонтированные на плитах с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендику лярном опорной плоскости плиты, и связанные каждый посредством механизма перемещения с приводом, о т л и ч а ю щ и и с Я тем, что, с целью повьш1ения надежности крепления, -в каждом из прижимов выполнено окно, а каждый из механизмов перемещения выполнен в виде размещенного в этом окне с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения прижима, ползуна с от верстием, ось которого перпендикулярна плоскости перемещения ползуна, и расположенного в отверстии пос /г /7 9 18 леднего поворотного эксцентрика зек регшенного на плите. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3610021, кл.72446, 1969. 2.Патент США № 3327575, кл. 88-13, 1965 (прототип).

IS t7 а п

(putZ