Вытяжной пресс Советский патент 1982 года по МПК B30B1/26 

(5) ВЫТЯКНОЙ ПРЕСС

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к конструкции оборудования для вытяжки консервных банок из алюминия и стали.

Известен вытяжной пресс, содержащий смонтированные в направляющих станинь вытяжной и прижимной приводн1.1е ползуны, связанные тягами с кривошипным валом Til.

Известному прессу присущи-низкое качество обрабатываемых деталей и недостаточная производительность.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых деталей и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что пресс снабжен закрепленной на прижимном ползуне плитой, направляющие прижимного ползуна вьтолнены в виде отверстий в упомянутой плите и расположенных в отверстиях пальцев, при этом последние закреплены на станине, а тяги, связывающие прижимной ползун с кривошипным валом, шарнирно сочленены с плитой.

tia фиг. 1 показан предлагаемый пресс, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.1; на 5 фиг,, А - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг. ни фиг. 6 - разрез Д-Д но фиг.З; на фиг, 7 разрез Е-Е на фиг.2; на фиг. 8 - разрез K(-W на фиг. 7; на 10 фиг. 9 инструментальный блок; на фиг. 10 - график, иллюстрирующий передвижение вытяжного и прижимного ползунов за один полный оборот криво шипного вала пресса.

15 Пресс содержит горизонтальную раму 1, поддерживающую узел привода 2, который служит для сообщения возвратно-поступательного движения узлу 3 вытяжного ползуна и узлу 4 прижимного го ползуна во время рабочего взаимодействия с узлом 5 прижимного и утоняющих колец и с устройством 6 придания выпуклой формы. Чашеорбразные металлические заготовки консервных банок последовательно подаются из ппд/)Ющяго устройства 7 нл участок, прил( гшощий к входн Му концу узлом 5 прижимного и утоняющих ксчлец. Заго товки подаются синхронно с возвратно-поступательным движением узлоп 3 и . при этом узел 5 прижимного и утоняюи(их колец и с.оот ветствугацее устройство 6 придания выпуклой формы служат соотоетстпенно для удлинения боковых стенок заготовок консервных (Занок и для выгиба нижних ст€: нок заготовок для образования корпуса (онсервной банки . Формованные корпусп консервных банок выгружаютср из маг;ины посредством разгрузоьжого устройства 8, располох енного нижс пути движения заготовок консервнь х банок и узлогМ 5 прижимного и утоняющих колец -1 устройством 6 придания в Ь: П у к л oil фО Р М Ы . Рама 1 содержит вертикальные элементы 9 и 10-стенки, определяющие одну сторону, и вертикальные элемент 11-1 стенки, определяющие другую сторону. Рана также включает попереч ную плиту }5, расположенную с одного конца, поперечную плиту 16, расположенную с другого ко)ца, и поперечные плиты 17 и i8, располокенньс- ду противоположными концам -; рамы. На плите 7 выполнена площадка 19- Горизонтальная плита 20 рамы лр1)ходит в лопере.ном направлении и располагается над боковыми плитами 10 и 1 а горизонтальнь С плиты 21 и 22 рамы проходят соответственно между верхним и нижним краями полеречнь1Х плит 16 и 18. Кроме того, горизонтальная плита 23 проходит поперек рамы мемду верхними краями элементов Эй 12 боKOBoix cTencjK и прилгегающей поперечной плитой 18, Несколько элементов стенок и плит свариваются или соединяются между собой каким-либо другим способом с образованием жесткой рлмы и таким же образом привариваются или присоединяются каким-либо другим спо собом к опорной плите 2, имеющей мо тажные выступы 25, проходящие под рамой и поперек нее. Узел привода 2 содержит редукторный двигатель 2б с постоянным числом оборотов и узел кривошипов, включающий кривошипные гиейки 27 и 28 кривошипного вала 29J смонтированные с возможностью вращения вокруг оси 30 при помощи двух подшипниковых опор 31, установленных внутри рамы на опо ных плитах 32, Один конец криво1иип92 4 н.ого вала 29 проходит через элгмс-Т 9 стенки и подшипниковый узел 33, поддерживаемый стенкой. На этом конце кривошипного вала снаружи рамы расположен маховик 3-, который соединен с приводным двигателем 26 при-; Т1омо14и COOTветствуЮ11Сго бесконечного рем.ня 35. Таким образом, вра1(ение выходного вала двигателя 26 приводит к вращению маховика З- i который , в свою очередь, вращает кривоиипный вал 29, а вместе с ним и элементь 27 и 28 крив(5шипов. Другой конс-ц кривоиипного вала 29 проходит через элемент стенки рами и соответствующий подшипнико-вый узел Зб, у,1срживаемый посредством этой рамы. На эоь конце кривошип н.ого вала имеется :;ина 37, соединенная посредством босконел ного ремня 38 со шкивом, pacnc iHCHным на ведущем валу 39 зубчатого piдуктора, В зубчат ( редукторе и.мсется выходной вал чО, служащий для отводи :мощности, которая может использоваться, например, для привода в действие механизма лодачи, пpeд aзнлченного для гюдачи загс товок ко-се:)р,ных банок в пресс. Кривошипная шейка 27 orpni.,H4et-n щеками 41 и соединена с 8Озмпи1-пс т ьо вращения с концом шатуна 2. Мг)жет быть предусмотрено любое подходящег : соединение между кривошипом, и иатуном, В предлагаемом варианте зьтюлнения пресса в головке шатуна и Kpbiijке 43 расточено отверстие. В голсвк/ шатуна с крышкой входит кривошигная ш.ейка 27. Между последней и шатуном вставляется соответсву(-а-(ий вкладыш . Другой конец шатуна А2 соединяется с возможностью вра1:уния с узлом вытяжного ползуна 3 отверстием 5 с втулкой А6, в которую вставляется палец ч7, протизог оложиые концы которого соедин« нь соответствующим образом с ползу-iOM. Очевидно, что вращение кривошипной шейки 27 вокруг оси 30 кривошипного вала сообщает возвратно-поступательное движение узлу 3 вытях(ного ползуна по отношению к раме 1 первым и вторым положениями, соответствующими противоположнь1м концам радиуса кривошипа. В поперечной плите 18 рамы 1 выполнено окно , через которое проходит шатун 2. Кроме того,у пальца горизонтальная ось 48,вокруг которой вращается соответствующая головка шатуна во

время возвратно-поступательного движения узла прижимного пуансона,и ось 30 кривошипного вала лежат в общей горизонтальной плоскости.

Каждая шейка 28 содержит эксцентрик )9, установленный на кривошипном валу 29 и вращающийся вместе с ним. Оси 50 эксцентриков 9 параллельны оси 30 кривошипного вала и смщены по отношению к ней на расстояние, соответствующее ходу принима, Каждый эксцентрик А9 соединен с возможностью вращения с одной головкой соответствующего шатуна 51. Вторая головка шатуна 51 снабжена крь1шкой 52. В головку шатуна и крышку входит эксцентрик /49, а между каждым эксцентриком и шатуном вставляется соответствующий вкладыш 53- Другие головки шатунов 5 соединяются с возможностью вращения с узлом 4 прижимного ползуна. Таким образом, врашение кривошипных шеек 28 вокруг оси 30 сообщает возвратно-поступательное движение узлу i прижимного ползуна по отношению к раме 1, который перемещается между первым и вторым п ложениями в соответствии с радиусом кривошипа шейки 28. Вращательное соединение между плечам.и шатуна 5 и узлом прижимного ползуна осуществляется вокруг горизонтальной оси З которая параллельна осям 30 и .

Узел 3 вытяжного ползуна содержит ползун 55, удерживаемый с возможностью осуществления возвратно-поступательного движения по отношению к раме 1 при помощи направляющих и опо ных устройств 5б, расположенных по бокам 9 и 12 рамы между поперечными плитами 17 и 18. Ползун 55 несет два пуансона 56, оси которых параллельны друг другу и осям 30 и 48. Наружные концы пуансонов 56 проходят через поперечную плиту 17 и поддерживаются с возможностью осевого перемещения для осуществления возвратно-поступательного движения относительно этой плиты при помощи соответствующих подшипниковых узлов 57, установленных на поперечных плитах. Ход кривошипа 27 заставляет пуансоны 5б совершать возвратно-поступательное движение между первым (задним) положением, в соответствии с которым концы пуансонов находятся вблизи подшипниковых узлов 57 и вторым (передним) положением, в соответствии с которым концы пуансонов приближаются к устройству 6

придания им выпуклой формы. Во время совершения возвратно-поступательного движения пуансоны движутся через соответствующие элементы узла прижимного ползуна и через узел 5 прижимного и утоняющих колец с целью формования заготовки консервной банки, которая помеи|ается у входного конца узла 5 прижимного и утоняющих колец. Сама конструкция узла вытяжного ползуна и его взаимное соединение с возможностью осевого перемещения с рамой 1 не являются существенными,поэтому может применяться любая подходящая конструкция ползуна и его опорного устройства.

Конструкция узла прижимного ползуна содержит раму прижима, состоящую из вертикальной плиты 58 рамы, прилегающей к кривошипному валу пресса, монтажной плиты 59 прижима, расположенной впереди поперечной плиты 17 главной рамы, и двух расположенных на некотором расстоянии Друг от друга в поперечном направлении параллельных тяг 60, соединяющих плиты 58 и 59 1 определяющих боковые стороны рамы прижима.

Вертикальная плита 58 рамы содержит располо ;еннь1е на некотором расстоянии друг от друга в поперечном направлении боковые части 61 и 62, соединенные между собой при помощи расположенных на некотором расстоянии друг от друга в вертикальном направлении верхней и нижней частей 63 и соответственно. Боковая, верхняя и нижняя части образуют прямоугольное отверстие б5, через которое проходит шатун 42 кривошипа 27. Отдюда следует, что отверстие 65 имеет такие размеры в поперечном и вертикальном направлениях, чтобы через него мог проходить шатун, не задевая при этом за плиту 58 рамы в результате кривошипа.

Плита 58 рамы поддерживается с возможностью осуществления возвратно-поступательного движения в противоположных направлениях относительно главной рамы 1 и перпендикулярно плоскости плиты. Два расположенных на некотором расстоянии друг от друга в поперечном направлении вертикальных опорных элемента 66 крепятся на главной раме 1 посредством болтового соединения или каким-либо другим способом, при этом их нижние концы прикрепляются к из С(ЮТПГ т с ТЕ уЮЩИХ плит 32. Верхние ксэнцы элементов соединяются с рамой гфи помощи со от еетстзуюидих распорных элементов 6 противоположные концы которых зак репляются болтами или соединяются каким-либо другим способам с плитой 3 рамы и с верхним концом опорного элемента. Каждый вертикальный опорный элемент 66 имеет монтажную плиту 68, которая крепится болтами или присоединяется каким-либо другим способом к соответствующему элементу 66, Каждая монтажная ллита 68 име ет два расположенных на некотором расстоянии друг от цруга в вертикаль ном направлении отверстия 63, в которые входит конец соответствующего направляюи(его штифта 70, проходящего ь горизонтальном направг ении, Концы направляющих штифтов могут быть запрессованы или закреплень в отверстиях 69 каким-либо другим Образом, в результате чего штифты надежно крепятся на соответствующей монтажной плите. Оси верхнего и нижнего штифтов 70 на каждой монтажной плите 68 сцен трированы в вертикальном направлении а оси верхней пары штифтов сцентрированы в горизонтальном направлении также как и оси нижней парь штифтов Кг)оне того, оси штифтов симметри-НЬ по о но1;1еиию к горизонтальной ллос™ кости по оси 30 кривошипного вале и оси |8 пальца ползуна и по отношению к вертикальной плоскостиj делящей пополам в продольном направлени щатун 4л кривошипа 27. В боковых ма тях 6i и б2 рамы плиты 58 имеются примимн1,1е отверстия l для штифтов 70, и втулки 72 устанавливаются на боковых частях 61 и 62 соосно с отвepcтия ди 71 , в которые входит один из соответствуюи их направляющих штифтов 70. Из этого слрдует, что плита 58 осуи,ествляет воззратно-постулательное движение в . оризонтальном направлении вдоль направляющих штифтов 70 по направлению к монтажным плитам 68 направляющих штифтов и от них , Плита 58 рамы прижима осуществляет вОЗвратноПостулательное движение при пом.ощи кривошипа 2.8 посредством шатунов 51. Головка 73 каждого шатун 51 прилегает к вf elilнeй стороне соответствую1цих боковых частей б1 и 62 плит:-| 58. В гс ловках 73 шатунов об:)а ,овань1 отв(;рстия, в которые входят поворотные и-кворни 7 при помощи которых головка шатуна соединяется с возможностью вращения с соответствующей боковой частью. Внутренний конец каждого 1икворня 7 входит в отверстие 75, предусмотренное в соответствующей боковой части плиты 58, а нарун(ный конец входит в отверстие 76, предусмотренное в крышке 77, которая крепится каким-либо способом к соответствующей боковой части элемента 58 Шкворни l соосны между собой, и их оси параллельны оси 30 кривошипа и компланарны с ней, з также с осью 48. Вращение кривошипного зала 29 сообщает возвратно-поступательное движение плите 58, и эта плита поддерживается и направляется во время такоо возвратно-поступательного движения при помощи направляющих штифтов 70. Во время полного цикла вращения кривошипа 28 плита 58 перемещается в горизонтальном направлении между положениями, показанными сплошной и пyнкtиpнoй линиями на фиг.4. Соответствующие концы 78 тяг 60, определяющих боковые стороны рамы прижима, соединяются с бс;ковь ми частями б1 и 62 плиты 58s совершая вместе с ними аозвратно-постуг;атель ное движение. По отношению к боковой части 62 в боковых астях плит 58 имеются отверстия 79, а на концах 78 тяг 60 часть 80 с умеи:ыленным диаметром, которая входит в отверстия 79Тяга соединяется с боковой частью плиты при помощи шайбы 81 и болта 82, проходящего через шайбу в резьбовое отверстие, предусмотренное для этого в части 80 штанги. Тяги 60 являются цилиндрическими в поперечном сечении и параллельными друг другу в горизонтальHciMi направлении, Кроме того оси тяг параллельны и компланарны по отношению к осям пуансонов 5б и компланарны с осями 5 М|ежду шатунами 51 и плитой 58. Тяги проходят вперед через плиту 58 рамы через соответствующие окна 83) предусмотренные в плите 18 рамы и затем через отверстия 8k, предусмотренные в ползуне 55- Передние концы штанг 60 проходят через отверстия, предусмотренные в плите 17 рамы и тяги прикрепляются вперед плиты 17 к монтажной плите 59Плита 17 рамы содержит опорную МУФТУ 85, в которую Bxoni T соответствующий конец тяги 60 и удерживается в ней с возможностью скольжения. На конце тяги 60 имеется участок 86 с уменьшенным диаметром, который входит в отверстие,предусматриваемое в монтажной плите 59 прижима. Эта плита, в свою очередь, соединяется с концом тяги для осуществления вмес те с ним возвратно-поступательного движения при помощи распорного болта 87, проходящего через крепежную муфту 88 в резьбовое отверстие, предусмотренное в конце тяги. Между мон тажной плитой 59 и yчacткo конца тяги с большим диаметром вставляется шлифованная шайба 89 с целью обес печения соответствующей пригонки мек ду деталями. Два узла 90 прижима устанавливаются на монтажных плитах 59 по одному для каждого пуансона 56. Каждый узел прижима содержит корпус 91, име ющий кольцевую стенку, расположенные снаружи в радиальном направлении крепежные фланцы 92, при помощи которых корпус крепится к монтажной плите 59, и приходящий внутри в радиальном направлении фланец 93, расположенный спереди монтажной плиты 59, когда на ней монтируется корпус Поршень 9, способный осуществлять возвратно-поступательное движение, помещается в , определяемой монтажными плитами 59 и корпусом 91 а кольцевой прижим 95 прикрепляется к высшей поверхности поршня 9 при помощи ряда распорных болтов 96. В опорной плите 59 прижима образовано отверстие, в которое входит опорная муфта 97, которая прикрепляется к монтажной плите при помощи крепежной пластины 98 и распорных болтов 99. В поршне 9t имеется осевое отверстие, предусматриваемое для того, чтобы поршень входил с возможностью скольжения в опорную муфту 97 и удер живался в ней. В отверстии поршня имеется периферийная выточка, в которую входит уплотнительное кольцо ТОО, предназначенное для уплотнения соединения между поршнем и опорной муфтой для устранения утечек между ними. В муфту 97 с возможностью скол жения входит пуансон 56, а в прижиме 95 имеется отверстие, в которое с во можностью скольжения входит пуансон В монтажной плите 59 прижима предусматривается проход 101 для рабоче го тела, который открывается в ка210меру, расположенную позади поршня 9, с целью введения рабочего тела, например воздуха, в камеру для смещения поршня 9 в осевом направлении до соприкосновения с радиальным фланцем 93 корпуса 91- Проход 101 приспособлен для соединения с соответствующим источником давления. Кроме того, поршень 9 имеет ряд направлярэщих штифтов 102, которые запрессованы или закреплены каким-либо другим способом в соответствующих отверстиях 103 в поршне, выходя при этом из поршня по направлению назад в соответствующие отверстия для направляющих штифтов 104, предусмотренные в монтажной плите 59- Отверстия lO и штифты 02 взаимодействуют между собой для направления возвратно-поступательного движения поршня 9 и предотвращения вращения поршня по отношению к корпусу 91. На корпусе пpижиf a 95 имеется ряд штифтов 105, наружные концы 1 Об которых достигают самого переднего периферийного края 107 прижима. Предпочтительно, чтобы установка штифтов могла регулироваться аксиально относительно прижима. Такая возможность может быть достигнута в результате того, что каждь1Й штифт имеет резьбовой конец 108, который входит в резьбовое отверстие 109 в прижиме. Установочный винт 110 служит для удержания штифта с возможностью его ослабления в желаемом аксиальном положении, не допуская его вращения относительно прижима. Оси элементов прижима 95 совпадают с осями lOi пуансонов и соответствующим образом параллельны друг другу и компланарны с осью 30 ведущего вала, осью 8 пальца, осями тяг 60 рамы прижима и осями 5i, определяемыми штифтами ( на плите 58 рамы прижима ). Такая компланарная зависимость между несколькими осями обеспечивает уравновешивание отношения к силам, воздействующим на движущиеся относительно друг друга части во время работы машины. Таким образом, износ уменьшается до минимума, причем достигается равномерность износа наряду со снижением нагрева и трения между деталями. Кроме того, эксцентрическое движение кривО1чипа 28 рамы прижима вызывает боковое давление, а устройство напра вляюцого и.Тифтл ппа плиты 58 рамы прижима успешно передает боковое давление через штифты к главкой раме. Таким образом, результат воздействия такого бокового давления на узел прижима и рамы прижима сводится до минимума. Узлы 5 прижимного и УТОНЯ10Щ1 Х КО-лец поддерживаются главной рамой соосно с соответствующими элементами прижима и пуансона. Может применяться -О вом любая подходящая конструкция прижимного и утоняющих колец. В рассматриваемом примере осуществления каждый узел 5 включает прижимное кольцо 111 штампа ловторной вытяжки и одно или большее число утоняю1чих колец 1 12 „ расположенных на некотором расстоянии в осевом направлении от прижимного кольца 111 и соосчых с ним. rie сколько протяжных холец хорошо удерживаются корпусом 113 так, что прижимное кольцо штампа повторной вытяжки располагается у входного кон ца узла прижимного и утоняющих колец Подкладка с У-образным вырезом ll прилегает к наружной поверхнос и при жимного кольца 1 1 1 и служит для приема и удержания заготовки 115 банки, подаваемой на нее из устройства / подачи заготовок. После установки за готовки банки на подкладке с У-образ ным вырезом 1Й прижим 95 начинает двигаться по направлению к узлу 5 и к заготовке банки ( пунктирная лини фиг, 9 .изображает это положение узла 1 ). Периферийный передний край 107 прижима соприкасается с нижней стенкой заго-товк)- 115 и начинает двигать ее к прихим.ному кольцу 1 1 1 штампа повторной вытяжки, и далее к периферийной поверхности 11б протяжного кольца. Зо время этого этапа движения прижима 95 к узлу 5 передний конец 117 соответствующего пуансона 5б располагается внутри прижима на неко тором расстоянии от периферийного края 107 После . как прижим 95 установит заготовку аксиально по от юшению к поверхности 116 штампа, 11тифты 105 соприкасаются с наружной поверхностью прижимного кольца 111 штампа повторной вытяжки и прекращают дальнейшее движение прижима по на правлению к протяжному кольцу, Со прикосновение штифтов 105 с кольцом 111 в основном соответствует концу хода прижима. Любое движение рамы прижима по направлению к узлу 5 вслед за соприкосновением штифтов 9 9212 105 с протяжным кольцом 111 совершается относительно прижима 95 и смягчается воздухом под давлением в камере образуемой поршнем Э и монтажной плитой 59 прижима. После того, как прижим 95 установит заготовку 115 относительно протяжного кольца 111, соответствуюи|ий пуансон 5б наминает двигаться в осенаправлении внутри и относительно него, отодвигая заготовку 115 от прижима и продвигая ее через прижимное кольцо 111 штампа повторной вытяжки. В результате дальнейшего движения пуансона заготовка проходит через утоняющие кольца 112 и входит в соприкосновение с-соответству(ощим устройством 6 придания выпуклой формы, с помощью которого заверщается процесс формования заготовки консервной банки. После этого пуансон 5б начинает двигаться в противоположном направлении вместе с прижимом 95} в результате узлы занимают свое положение для последующего цикла процесса. В описываемом примере выполнения пресса общая длина хода пуансона 56 равняется 2ч дюймам, а общая длина х-СЦй прижима 95-5 дюймам. Соответственные ходы осуществляются относительно друг друга и повторяются для каждого полного оборота кривошипного вала мащины, Oт ocитeльныe положения прижима и пуансона во время полного оборота кривошипного вала локазань; на фиг. 10 в зависимости от ходов прижимного и вытяжного ползунов. Длина соответственных ходов измеряется от самого заднего положения соответствующей детали по отношению к узлу прижимного и утоняющих колец. Кроме того, нулевая базовая точка по отношению к вращению кривошипного вала соответствует положению кривошипного вала, показанному на фиг.1. Когда кривошипный вал находится в нулевом положении, рама при), а таким образом и прижим 95 полностью отведены от узла 5 штампа и ползун, а таким образом и пуансон 56 расположены на расстоянии Й-15 дюймов от своего положения против часовой стрелки (фиг.1). Вращение кривошипного вала из положения ,показанного на фиг.1Jвызывает Движение вперед прижима по направлению к его отведенному положению , (фиг. 1 О j . При повороте кривоиипного вала примерно на передние концы пуансона и прижима позиционно совпадают, как показано пересечением кривых перемещения на фиг.10, В этой точке совпадения пуансон продол жает двигаться по направлению назад а прижим продвигается вперед примерно на 2 дюйма. Таким образом, прижимом и узлом 5 прижимного и уто няющих колец существует осевое прост ранство, равное 3 дюймам и это прост ранство является свободным для приема заготовки банки, так как пуансон не убран в прижим. Из этого видно, что перемещение заготовки в положени соприкосновения с входнь1м концом узл 5 скоординировано с положениями пуа сона и прижима, так что заготовка н подается до тех пор, пока для нее не будет освобождено пространство в результате отвода пуансона. При повороте кривошипного вала примерно на 110 пуансон оказывается полностью отведенным назад, а пр жим продолжает двигаться вперед по направлению к узлу 5 для приема заготовки и передвижения ее в положение, показанное на фиг.9 пунктирными линиями. При повороте кривошипного вала примерно на пуансон оказывается продвинутым вперед на такое расстояние, что наружные концы прижима и пуансона совпадают, как показано пересечением кривых перемещения на фиг.10. В это время прижим уже установил заготовку у прижимного кольца штампа повторной вытяжки, при этом продолжающееся движение впе ред рамы прижима к самой передней точке хода совершается относительно прижима. В точке поворота кривошипного вала на 172 пуансон входит в соприкосновение с обрабатываемым изделием и начинает продвигать это изделие через прижимное кольцо штампа повторной вытяжки и утоняющие кольца, а затем по направлению к устройству придания выпуклой формы до тех пор, пока пуансон не достигает переднего края своего хода, что соответствует повороту кривошипного вала примерно на 290. Тем временем при повороте кривошипного вала примерно на 180 прижим начинает двигаться назад по направлению к своему отведенному положению. После поворота кривошипного вала на пуансон и прижим снова находятся в положениях, показанных на фиг.1. Формула изобретения Вытяжной пресс, содержащий смонтированные в направляющих станины вытяжной и прижимной приводные ползуны, связанные тягами с кривошипным валом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей и производительности, он снабжен закрепленной на прижимном ползуне плитой, направляюи1ие прижимного ползуна выполнены в виде отверстий в упомянутой плите и расположенных в отверстиях пальцев, при этом последние закреплены на станине, а тяги, связывающие прижимной ползун с кривошипным валом, шарнирно сочленены с плитой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шальнев В. Г. Механические прессы. М. , Машгиз, 19t6, с. 373, фиг.48.

i

-&3

й

IJ

ip

0-J

0,

I t

Г

рэ