Устройство для подачи листового материала в зону обработки Советский патент 1983 года по МПК B21D43/24 B30B15/30 B65H3/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи листового материала в зону обработки.

Известно устройство для подачи листового материала в зону обработки, содержа- 5 щее станину, смонтированные на ней механизм отделения листа от стоп, выполненный в виде связанной с приводом каретки, несущей шиберный толкатель, механизм подачи листа в зону обработки, выполненный в виде подающих валков, механизм перемещения стоп листов, выполненный в виде транспортера, на котором установлены две кассеты для размещения стоп листов, и механизм перемещения кассет с транспортера к механизму отделения листа от стопы, вы- is полненный в виде подъемного стола, снабженного механизмом подъема 1.

Недостатком известного устройства являигся большие габариты.

Наиболее близким к предлагаемому по ° технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи листового материала в зону обработки, содержащее станину, смонтированные на ней механизм подачи листа в зону обработки по меньшей мере две кассеты для размещения стоп листов, имеющие наклонные опоры, механизм перемещения стоп листов и механизм отделения листа от стопы, имеющий расположенный перпендикулярно направлению перемещения стоп листов приводной вал, несущий рычаги с вакуумными захватными органами 2.

Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса подачи.

Цель изобретения - повышение производительности процесса подачи.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи листового материала в зону обработки, содержащем станину, смонтированные на ней механизм подачи листа в зону обработки по меньшей мере две кассеты для размещения стоп листов, имеющие наклонные опоры, механизм перемещения стоп листов и механизм отделения листа от стопы, имеющий приводной вал, расположенный перпендикулярно направлению перемещения стоп листов и несущий рычаги с вакуумными захватными органами, механизм перемещения стоп лисТОЙ выполнен в виде горизонтально расположенных направляющих, установленных с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и снабженных приводом перемещения каретки, перемещающейся по направляющим и связанной с приводом перемещения, вал и одна из кассет смонтированы на направляющих, другая кассета установлена на каретке. Каждая кассета снабжена опорными планками для размещения стоп листов. В кассете, смонтированной на направляющих, опорные планки щарнирпо закреплены на опорах с возможностью поворота в вертикальной плоскости. В кассете, установленной на каретке, опорные планки закреплены с возможноетью регулировочного перемещения в направлении перемещения стоп листов и снабжены механизмом переме щения, выполненным в виде винта, а опоры закреплены щарнирно с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стоп полос. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для подачи листового материала в зону обработки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит станину 1, установленный на ней подъемный стол 2 несущий направляющие , колонки 3, перемещающиеся в станине 1. На столе 2 горизонтально закреплены направляющие 4, каретка 5, несущая вертикально установленный силовой цилиндр 6 и щарнирно смонтированный двуплечий рычаг 7, один конец которого щарнирно связан со щтоком 8 силового цилиндра 6. На каретке 5 щарнирно закреплены также двуплечие планки 9 и смонтированы (или выполнены за одно целое) наклонные опоры 10 (планка). На направляющих 4 установлена каретха 11, несущая наклонные опоры 12, щарнирно закрепленные при помощи осей 13, расположенных перпендикулярно направляющим 4. На каретке 11 установлены с возможностью регулировочного перемещения в направлении ее перемещения планки 14, закреплен силовой цилиндр 15, установлена зубчатая рейка 16, связанная со щтоком 17 силового цилиндра 15. На осях 13 закреплены зубчатые секторы 18 (или щестерни), входящие в зацепление с зубчатой рейкой 16. На каретке 11 закреплен механизм регулировочного перемещения планок 14, выполненный в виде винтов 19. На станине 1 закреплены электродвигатель 20, регуляторы 21 и 22, связанные с электродвигателем через электромагнитные муфты 23 и 24 соответственно, гайка 25, в которой установлен ходовой винт 26, связанный с редуктором 22 и со столом 2, датчик 27, взаимодействующий ,с копиром 28, закрепленным с возможностью регулировочного перемещения на вертикальном стержне 29 стола 2, вал 30, связанный с редуктором 21 и несущий коническую щестерню 31. На столе 2 смонтирован ходовой винт; 32, связанный через гайку 33 с кареткой 11 и несущий коническую щестерню 34, входящую в зацепление с конической щестерней 31, датчик 35, взаимодействующий с копиром 36, установленным на каретке 11. На станине 1 закреплены ролики 37 для перемещения листа 38, электродвигатель 39, редуктор 40, связанный с электромагнитным тормозом 41 и через электромагнитную муфту 42 с электродвигателем 39, подающий валок 43, установленный на валу 44, связанном цепной передачей 45 с редуктором 40, щарнирно закреплен силовой цилиндр 46, при помощи оси 47 установлен двуплечий рычаг 48, несущий на одном конце подающий валок 49, а другим концом, щарнирно связанный со щтоком 50. На станине 1 смонтирован также механизм отделения листа 38 от стопы, содержащий щарнирно закрепленный силовой цилиндр 51, вал 52, связанный через рычаг 53 со щтоком 54 силового цилиндра 51. На валу 52 закреплены рычаги 55, несущие подпружиненные захватные органы 56. На рычаге 53 установлен регулируемый упор, выполненный в виде винта 57, взаимодействующего с датчиком 58. На станине 1 закреплена стойка 59, несущая вертикально расположенные направляющие ролики 60 и опора 61. Планки 9 закреплены на опорах 10 при помощи осей 62. Устройство работает следующим образом. Стопу листов 38 укладывают на планки 9 и опоры 10. Другая стопка листов 38 находится на планках 14 и опирается на опоры 12. При включении силового цилиндра 51 щток 54 поворачивает через рычаг 53 вал 52. Захватные органы 56 прижимаются к листу 38. Для отделения листов используется также распущитель (не показан). Угол поворота рычага 53 определяется датчиком 58. После захвата листа 38 силовой цилиндр 51 переключают на реверсивное движение. Вал 52 поворачивается и захватные органы 56 отделяют лист 38 от стопы. Отделенный лист 38 ложится на ролики 37. Включают силовой цилиндр 46, шток которого поворачивает вокруг оси 47 двуплечий рычаг 48. Подающий валок 49 прижимает конец листа 38 к подающему валку 43. Захватные органы 56 отключаются и включается электродвигатель 39, который через редуктор 40 приводит в движение подающие валки 43 и 49. При съеме последнего листа 38 с планкой 14 каретка 11 перемещается вправо (фиг. 1). Включают силовой цилиндр 15, который через зубчатую рейку 16 и зубчатые секторы 10 поворачивает опоры 12 вокруг осей 13, вследствие чего опоры 12 занимают горизонтальное положение.

В крайнем правом положении каретка 11 располагается под планками 9 и опоры 12 возвращаются в исходное вертикальное положение.

Включают силовой цилиндр 6, который через двуплечий рычаг 7 поворачивает планки 9 вокруг осей 62, и стопа листов 38 опускается на планки 14 каретки 11.

При перемещении каретки 11 влево (фиг. 1) опоры 12 воздействуют на стопу листов 38 и снимают ее с планкой 9. Затем цикл повторяется.

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении производительности процесса подачи.

Формула изобретения

5 закреплены на опорах с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

5 перемещения стоп полос.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 474378, кл. В 21 D 43/12, В 30 В 15/30, ° 25.12.72.

№ 153723, кл. В 65 Н 1/08, В 65 Н 3/08, 30.06.62 (прототип). W